Приветствую в Блоге мастера! Здесь рассказывается о заточке маникюрного инструмента, особенностях работы с кусачками и ножницами, а также примеры восстановления инструмента после износа или повреждений. Для удобства посетителей ниже приведены ориентировочные значения стоимости наиболее распространенных видов работ:
Вітаю у Блозі майстра! Тут розповідається про заточення манікюрного інструменту, особливості роботи з кусачками та ножицями, а також приклади відновлення інструменту після зносу або пошкоджень. Для зручності відвідувачів нижче наведені орієнтовні значення вартості найпоширеніших видів робіт:
Приветствую в Блоге мастера! Здесь рассказывается о ручной заточке ножей, особенностях работы с кухонными, туристическими и EDC ножами, а также примерах восстановления режущей кромки после износа или повреждений.
Отдельно рассматриваются вопросы геометрии клинка, выбора углов заточки и особенности работы с разными сталями. Для удобства посетителей ниже приведены ориентировочные значения стоимости наиболее распространенных видов работ:
Ручная заточка ножей
грн
кухонные и поварские ножи
от 150
cкладные / EDC / охотничьи / тактика
от 300
Сложные и дополнительные работы
Доплата за сложность (повреждения, смена геометрии, толстое сведение, сложная форма или сталь...)
от +50
Диагностика и консультация (анализ углов и сведения, возможные варианты; не оплачивается при заточке)
Вітаю у Блозі майстра! Тут розповідається про ручне заточення ножів, особливості роботи з кухонними, туристичними та EDC ножами, а також приклади відновлення ріжучої крайки після зносу або пошкоджень.
Окремо розглядаються питання геометрії клинка, вибору кутів заточення та особливості роботи з різними сталями. Для зручності відвідувачів нижче наведені орієнтовні значення вартості найпоширеніших видів робіт:
Ручне заточення ножів
грн
кухонні та кухарські ножі
від 150
cкладані / EDC / мисливські / тактичні
від 300
Складні та додаткові роботи
Доплата за складність (пошкодження, зміна геометрії, товсте зведення, складна форма або сталь)
від +50
Діагностика та консультація (аналіз кутів та зведення, можливі варіанти; не оплачується при заточенні)
Основными факторами, определяющими нарушение режущего клина [скальпеля - примечание ZAT], являются реакция разрезаемой ткани, воздействие коррозионно- и поверхностно-активных сред организма и средств предоперационной обработки [дезинфекция и стерилизация - примечание ZAT].
Заточка инструмента, как правило, сопровождается образованием в поверхностных слоях и в теле режущего клина остаточных напряжений, в т.ч. растягивающих. Эти напряжения распределяются неравномерно. Концентраторами являются впадины и выступы канавок, образующихся при резании абразивными частицами, и вершина образовавшегося режущего клина. Неравномерное напряженное состояние режущего клина создается в результате односторонней ручной заточки. При работе режущий клин испытывает воздействие напряжения от реакции ткани, которое суммируется с собственными его напряжениями, при одновременном влиянии коррозионно- и поверхностно-активных сред организма. В результате износ режущего клина происходит под действием преимущественно двух факторов - электрохимического растворения материалов наиболее нагруженных поверхностей и коррозионного растрескивания под остаточным напряжением. Необходимо отметить, что нагружение режущего клина носит спорадический характер как следствие проведения самих операций, так и из-за непостоянства взаимного расположения ткани и режущего клина в процессе выполнения разреза и нерегулярности рельефа поверхностей режущего клина.
В НПО "Мединструмент" при исследованиях установлено, что в зависимости от режима заточки и материала, применяемого для изготовления инструмента, отказ однолезвийных инструментов в условиях клинической эксплуатации может происходить вследствие монотонного износа поверхностей контакта с разрезаемой тканью, что характерно для щадящих режимов заточки и аварийного износа. Последний происходит преимущественно под действием коррозии под остаточным напряжением ослабленного в результате заточки в жеских режимах режущего клина и проявляется в виде хрупкого выкрашивания упрочняющих фаз или отдельных участков режущего клина. Аварийный износ является наиболее интенсивным, например, отказ скальпелей наступает после 1-3 циклов работы. При монотонном износе скальпели из применяемых в настоящее время сталей 100Х13М [58-62 HRC, примечание ZAT] срабатываются за 8-15 циклов.
К аварийному износу можно отнести и повреждения режущего клина от соударений с посторонними твердыми предметами - инструментами, стерилизационными коробками и пр. Такого рода повреждения имеют вид смятия или изгиба режущего клина.
Пути улучшения режущих свойств однолезвийных инструментов связаны с совершенствованием технологии их формообразования, разработкой новых технологических процессов, обусловливающих бездефектность или минимум дефектности режущего клина при достаточной производительности заточки, его устойчивость к воздействию эксплуатационных факторов. Перспективным является применение сталей, легированных элементами, создающими термодинамическую устойчивость и остаточную конструкционную прочность режущего клина - ванадием, молибденом, вольфрамом и др. добавками...
В установившемся режиме работы износ поверхностей лезвий ножниц может быть монотонным или окисленным, при котором форма режущих клиньев сохраняется стабильной, и аварийным, который проявляется в основном в виде выкрашивания отдельных участков режущих клиньев, что, как правило, приводит к потере режущей способности. Выкрашивание является результатом коррозионной усталости поверхностных нагруженных участков.
При монотонном износе отказ наступает в результате уменьшения жесткости лезвий, деформированость которых при износе снижается. Восстановление режущих свойств в этом случае возможно при уменьшении зазора между половинками в замковой части путем заворачивания винта с последующей расклепкой его стержня. При аварийном износе для восстановления режущих свойств необходимо заточить ножницы на глубину повреждения. На практике в любом случае износа производят переточку лезвий.
Режущую способность лезвийных инструментов восстанавливают, как правило, путем переточки при помощи абразивных кругов. Так как процесс не механизирован, то качество режущего клина полностью зависит от квалификации заточника.
Пути улучшения режущих свойств медицинских ножниц связаны с созданием антифрикционной поверхности нагруженных участков лезвий и замковой части путем нанесения износостойких покрытий или применения для изготовления ножниц соответствующих материалов. Улучшение режущих свойств связано также и с предотвращением аварийного износа за счет совершенствования технологии формообразования режущих клиньев (шлифования задних и передних граней), применением для изготовления режущих клиньев материалов, устойчивых к коррозионной усталости, и оптимизацией геометрических параметров...
Свойства встречнорежущих лезвийных инструментов в отличии от однолезвийных определяются не только параметрами лезвий режущего клина. В зависимости от функционального назначения лезвия ножниц могут быть изогнуты по прямой или кривой линии в одной из трех указанных плоскостей. Наиболее распространены [в медицине - примечание ZAT] ножницы хирургические изогнутые в плоскости XZ (c "вертикально-изогнутыми лезвиями", т.е. изогнутыми по плоскости), что объясняется лучшими условиями визуального контроля за процессом резания из-за выступания рабочих частей лезвия над остальными элементами конструкции ножниц [см. рис. -геометрические параметры ножниц]. Кроме указанных размеров, для процесса резания имеют существенное значение также форма и размеры замковых частей ножниц, представленных на рис. параметры замковой части ножниц.
Аналитические выражения, определяющие режущую способность ножниц [подробнее см. стр.58, "Медицинские инструменты", Сабитов В.Х.] выражают условия:
V.2) определения критического усилия резания лезвием, когда составляющая возникает от действия противорежущего лезвия и отражает несимметричность взаимодействия половин с разрезаемой тканью; V.3) необходимое условие защемления ткани до начала резания; V.4) условие, когда для обеспечения режущей способности лезвия ножниц должны иметь определенную жесткость.
Из анализа представленных выражений следует, что нарушение любого из этих условий приводит к потере режущей способности ножниц. Например, при выполнении поверхностей граней режущего клина гладкими, вследствие уменьшения угла трения режущая способность ножниц в данном сечении теряется - ткань проскальзывает между лезвиями (усл. V.3). Затупление лезвия вызывает увеличение усл. V.2 и соответственно по усл. V.4 для сокращения режущей способности требуется большая жесткость лезвий. При малых значениях переднего угла (при больших углах заточки лезвий) расстояние между линиями действия противорежущих лезвий возрастает, а следовательно для выполнения реза требуется большая острота лезвий.
Из усл. V.4 следует важный вывод, что уменьшение жесткости лезвия на определенную величину неизбежно приводит к отказу ножниц. На практике основной причиной снижения жесткости является износ нагруженных участков замкового соединения - опорных площадок и поверхностей трения головки винта - гнезда и износ внутренних граней режущих клиньев. В результате износа половинки расходятся, что приводит к уменьшению величины усл. V.4 в рассматриваемом сечении из-за меньшей деформированности половинок.
Важным условием сохранения режущей способности ножниц является стабильность формы режущих клиньев по всей длине лезвий. При наличии отдельного локального дефекта в виде углубления задней грани режущего клина в каком либо сечении лезвия в образовавшийся промежуток между режущими клиньями затягивается ткань, не разрушаясь (особенно это характерно для резания волокнистых материалов). От распирающего действия сжимаемой в этом промежутке лезвия деформируются - расходятся, что вызывает нарушение усл. V.4. В образовавшийся от расхождения лезвий зазор вовлекаются новые объемы ткани. Процесс расхождения лезвий лавинообразно ускоряется, затем замедляется до уравновешивания реакции сжимаемой ткани усилившейся от деформации лезвий, ножницы "заклинивает". Таким образом наличие отдельного локального дефекта режущего клина в одном из сечений лезвия приводит к потере режущей способности лезвий на остальных участках, лежащих за этим сечением, при одновременной сохранности на них режущих клиньев. Установлено, что критическая глубина локального дефекта для общехирургических ножниц составляет 5-15 мкм при его длине до 30 мкм.
Из изложенного выше следует, что износ ножниц локализуется на поверхностях режущих клиньев лезвий, на поверхностях трения половин лезвий и трения головки шарнира в замковой части. Следовательно, одним из путей улучшения режущих свойств ножниц является повышение износостойкости нагруженных поверхностей, работающих при больших удельных контактных давлениях в коррозионно- и поверхностно-активных средах. Применение для упрочнения лезвий износостойкого справа позволяет повысить показатель надежности, наработку до первого отказа более чем в 5 раз...
P.S. В Блоге о Заточке также можно ознакомиться со статьей "Геометрия и заточка скальпеля", рассказывающей о необходимых и достаточных параметрах успешной работы медицинского скальпеля...
В этот раз речь пойдет о требованиях, предъявляемых к медицинским скальпелям и ножам. Какие требования предъявляются к оценке качества изготовления? Как производится проверка остроты лезвия медицинских скальпелей и ножей? Основная информация взята из советского, но по прежнему актуального, ГОСТ 21240-89 и (в некоторых случаях) дополнена данными из интернета.
СКАЛЬПЕЛЬ (от лат. scalpellum) - медицинский инструмент, который используется для проникновения и рассечения мягких тканей. По конструкции и предназначению может быть самыми разными, в зависимости от глубины, ширины и длины разрезов. Собственно говоря, скальпель представляет собой небольшой хирургический нож, длиной 12-15 см вместе с рукоятью. В современности производится много одноразовых скальпелей, к которым предъявляются пониженные требования коррозионной стойкости. Также скальпели часто делают разборными, когда к ручке крепится одноразовое съемное лезвие, не требующее повторной переточки. Ну а ниже, выдержками из ГОСТ 21240-89 показаны основные моменты технических требований для цельных многоразовых скальпелей:
1.1. Скальпели по конструкции лезвия подразделяются на: - брюшистые; - остроконечные; - радиусные; - серповидные.
1.2. Ножи по конструкции лезвия подразделяются на: - линейные; - копьевидные.
3.3. Изделия должны изготовляться из коррозионностойкой стали.
3.4. Твердость рабочих частей изделий должна быть: 51...58 HRC - для изделий из коррозионностойкой стали;
3.7. Режущие кромки изделий должны быть острыми по всей длине и не должны иметь трещин, зазубрин и выкрошенных мест.
В местах перехода от лезвия к шейке допускается притупление режущей кромки на расстоянии не более 0,2 длины рабочей части.(т.е. при длине рабочей части 30мм допускается притупление РК 6мм при выходе пятку или шейку - ZAT)
Ширина режущей кромки изделий должна быть не более 4 мкм (для РФ с 01.01.95 - 3 мкм, о измерении ширины РК см. в п. 4.4).
3.11. Шероховатость поверхности режущих кромок, лезвий и шеек изделий должна выбираться из диапазона значений параметров Ra от 0,05 до 0,63 мкм. Параметр шероховатости остальных поверхностей Ra 1,25 мкм.
3.13. Изделия должны быть коррозионностойкими в условиях эксплуатации и хранения.
3.14. Изделия должны быть устойчивы к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации.
4.4. Проверку остроты режущих кромок (п.3.7) проводят разрезанием дубленой перчаточной кожи по ГОСТ 15092 толщиной от 0,4 до 0,7 мм, натянутой на барабан. Разрез должен быть ровным, без рваных краев. После разрезания трещины и выкрошенные места на режущей кромке лезвия не допускаются.
Ширину режущей кромки измеряют на инструментальном микроскопе БМИ-1 или БМИ-1Ц по ГОСТ 8074 с увеличением 30-50
4.5. Проверку остроты концов остроконечных изделий проводят на приспособлении, принцип действия которого основан на измерении усилий прокола конденсаторной бумаги марки КОН-1 толщиной 10 или 15 мкм по ГОСТ 1908*, натянутой на барабан.
4.9. Проверку коррозионной стойкости изделий (п.3.13) проводят следующими способами.
1 способ. Кипячение в воде.
Изделия промывают теплой водой с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде и высушивают. Затем изделия погружают в емкость с кипящей дистиллированной водой не менее чем на 30 мин. После окончания кипения оставляют изделия на 1 ч в остывающей воде. Затем изделия извлекают из воды и оставляют их на воздухе на 2 ч. После этого изделия тщательно протирают сухой хлопчатобумажной салфеткой и осматривают на наличие следов коррозии. Любое пятно, не исчезающее после тщательного протирания, рассматривают как явную коррозию. Изделия считают выдержавшими испытания, если на их поверхности не обнаруживают темные (коррозионные) точки.
2 способ - не используется после 1995 года
3 способ. Метод погружения в растворе сульфата меди.
Раствор: пятигидрат сульфата меди (CuSO·5HO) - 4,0 г; серная кислота с удельной плотностью 1,84 г/мм - 10,0 г; дистиллированная вода - 90 см.куб. Изделия промывают в теплой воде с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде, после чего погружают в 95%-ный (объем) раствор этилового спирта и высушивают. Опускают изделия в химический стакан из стекла или керамики с указанным выше раствором при комнатной температуре на 6 мин, затем изделия вынимают, промывают в дистиллированной воде (или в воде эквивалентного качества), протирают хлопчатобумажной салфеткой и осматривают на наличие отложений меди. После испытаний на изделиях не должно быть отложений меди.
Примечания:
1. Выбор вида испытаний определяет заказчик в технических условиях.
Сноска для СТ СЭВ 4898-84:
2.10 Средняя наработка изделий до отказа должна соответствовать не менее чем двум операциям. За операцию принимается цикл обработки (дезинфекция, предстерилизационная очистка и стерилизация) и оперативное вмешательство. Критерием отказа считается нарушение п.2.5 (режущие кромки должны быть острыми по всей длине и не иметь трещин, зазубрин и выкрошенных мест) и п.2.6. (требование к острию остроконечных изделий).
Если вам нужна более полная информация, то рекомендую воспользоваться поиском для просмотра полного документа. Честно говоря, в некоторых моментах ожидалось и большего. Но и в этой трактовке есть моменты, заслуживающие внимания (например, использование некоторых терминов и понятий, ширина РК, допустимое притупление участка лезвия и др)...
Какие технические требования должны учитываться при оценке качества изготовления и работоспособности маникюрных кусачек? Как такие кусачки проверяются и проходят испытания? Как проверить устойчивость маникюрных кусачек к внешней среде, коррозии и стерилизации? В этой статье я попробую поднять эти и другие сопутствующие вопросы, из-за которых заточники воюют между собой уже много лет.
Это приглашение к разговору и попытка систематизировать свои мысли с учетом опыта, имеющихся в сети нормативных актов и документов, которые используются в описании схожих вопросов для медицинских инструментов. Не претендуя на истину и оригинальность замечу, что при написании статьи за основу взяты данные, в.ч. и используемая во многих случаях терминология, давно существующих ГОСТов...
1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Кусачки маникюрные - шарнирный двухлезвийный инструмент для обрезания смыканием лезвий при выполнении маникюра и педикюра:
кусачки для кутикулы - кусачки для обрезания кутикулы;
кусачки для ногтей - кусачки для обрезания и перекусывания ногтевой пластины.
2. ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Материал. Кусачки маникюрные должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали с твердостью рабочих лезвий от 50 до 58 HRC.
2.2.Поверхность. На поверхности маникюрных кусачек не должно быть трещин, раковин, забоин, царапин, выкрошенных мест, расслоений, заусенцев, прижогов, окалин, частиц материалов шлифовки и полировки. Поверхности маникюрных кусачек должны быть блестящими или матовыми.
2.3.Режущие кромки. Режущие кромки должны быть острыми по всей длине. Ширину фасок режущих кромок устанавливают:
кусачки для кутикулы - не шире 0.4 мм для каждой фаски;
кусачки для ногтей - не шире 0,8 мм для каждой фаски.
2.4.Шероховатость. Параметр шероховатости поверхностей маникюрных кусачек не должен превышать:
10 класс - для наружных поверхностей (блестящих);
8 класс - для наружных поверхностей (матовых);
8 класс - для рабочих поверхностей лезвий;
7 класс - для поверхностей ручек и внутренних поверхностей шарнирного соединения.
2.5. Ось шарнирного соединения. Ось шарнирного соединения должна быть изготовлена из коррозионно-стойкой стали с твердостью минус 5-7 HRC от твердости рабочих лезвий. Ось шарнирного соединения маникюрных кусачек должна быть расклепана, а при использовании винта не допускается его самопроизвольное отвинчивание в процессе работы. Выступание головки оси шарнира допускается не более 1,5 мм.
2.6.Смыкание лезвий. Рабочие части лезвий маникюрных кусачек, в зависимости от конструктивного исполнения, должны смыкаться на длине, установленной в стандартах на кусачки конкретного вида.
2.7.Свободное раскрытие ручек. Свободное раскрытие ручек маникюрных кусачек должны обеспечивать пружины. При размыкании ручек маникюрных кусачек пружины не должны выходить из зацепления. В кусачках с двумя пружинами концы пружин после сжатия не должны упираться в ручки.
2.8.Ход в шарнире. Ход в шарнире должен быть легким и плавным. Легкость хода определяется предельно допустимым значением усилия свободного хода при сведении и разведении ручек кусачек, установленным в стандартах на маникюрные кусачки конкретного вида. Плавность хода определяется изменением усилия свободного хода, которое не должно превышать ±10% предельно допустимого значения усилия свободного хода при движении ручки.
2.9.Устойчивость к коррозии. Маникюрные кусачки должны быть коррозионно-стойкими в условиях эксплуатации, транспортирования и хранения. Испытания проводятся по ГОСТ 19126.
2.10.Устойчивость к стерилизации. Маникюрные кусачки должны быть устойчивы к стерилизации. Считается, что маникюрные кусачки соответствуют требованиям, если после трехкратных испытаний не обнаружено следов коррозии (см. п. 3.7).
2.11.Устойчивость к климатическим воздействиям. Маникюрные кусачки должны быть устойчивы к климатическим воздействиям в условиях эксплуатации, транспортирования и хранения. Испытания проводятся по ГОСТ 19126.
3. ИСПЫТАНИЯ
3.1.Визуальный контроль. Визуальный контроль проводят осмотром инструмента без применения увеличительных приборов при нормальной остроте лезвия. Проверяется длина смыкания рабочих частей лезвий маникюрных кусачек. Пяти- или десятикратным смыканием и размыкании ручек проверяется их свободное раскрытие и работа пружин.
3.2.Проверка степени блеска. Степень блеска поверхностей маникюрных кусачек или их элементов проверяется по ГОСТ 9.306-85.
3.3. Проверка класса шероховатости. Класс шероховатости поверхностей проверяется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378, или с эталонными деталями аттестованными в установленном порядке.
3.4.Проверка твердости стали. Твердость стали маникюрных кусачек следует проверять по ГОСТ 9450 или по ГОСТ 9013 или другими методами и приборами, аттестованными в установленном порядке.
3.5.Проверка остроты режущих кромок. Остроту режущих кромок поверяют после контроля их ширины путем: кусачки для кутикулы - пятитикратный рез (перекусывание) папиросной бумаги. Рез осуществляется передней частью режущей кромки на длине не более 2/3 ее общей длины с выводом ручек без их разжатия. После испытания края разрезанной папиросной бумаги должны быть ровными и не иметь тянутых или рваных элементов и волокон используемого при испытании материала. кусачки для ногтей - десятикратное перекусывание картона толщиной 1-1.5 мм удельной плотности не менее 0,006 кг/м³. Перекусывание осуществляется передней частью режущей кромки на длине не более 2/3 ее общей длины. После испытаний на режущих кромкам не должно быть вмятин, трещин, выкрошенных мест, а края перекушенного при испытании картона должны быть ровными и не иметь волокон или рваных участков картона.
3.6.Проверка легкости хода в шарнире. Легкость хода в шарнире проверяют изменением усилия свободного хода следующим образом: маникюрные кусачки устанавливают в специальное приспособление, одну ручку инструмента закрепляют, а другую перемещают (см. рис.) под действием усилия до положения, установленного в стандартах на маникюрные кусачки конкретного вида.
Усилие свободного хода измеряют специальными измерительными средствами как реакцию, возникшую при приложении усилия к ручке маникюрных кусачек. Усилие не должно превышать 10% верхнего предельного значения, установленного для маникюрных кусачек каждого конкретного вида. Формулы расчета см. в ГОСТ 53343.
3.7.Проверка устойчивости к стерилизации. Перед стерилизацией маникюрные кусачки дезинфицируют химическим методом (3-4% раствор перекиси водорода, 40-45 мин) и проводят предстерилизационную очистку - предварительное ополаскивание в проточной воде, погружение на 15 мин в моющий раствор температуры 40-45°С, повторное ополаскивание в течении 3 мин в проточной, а затем в дистиллированной воде. Перед стерилизацией маникюрные кусачки сушат горячим воздухом при температуре 85°С до полного исчезновения влаги. При испытаниях стерилизацию маникюрных кусачек проводят в воздушном стерилизаторе горячим воздухом при температуре 180±3°С в течении 45 мин.
4. МАРКИРОВКА
Маникюрные инструменты должны иметь четкую маркировку, содержащую товарный знак предприятия-изготовителя, артикул или обозначение инструмента, год выпуска и условное обозначение "Н" для инструментов из коррозионно-стойкой стали. Маркировка наносится на нерабочую часть инструмента способом, обеспечивающим четкость изображения. Размещение маркировки на упаковке или ярлыке допускается только в случаях когда нанесение маркировки на инструмент вызывает изменение его функциональных свойств...
=== Несколько слов в заключении. Господа заточники! Я не пытался изобрести велосипед. Я только систематизировал информацию из давно существующих законодательных актов и перенес ее в плоскость маникюрного инструмента.
Да, данное изложение материала требует уточнений. С ним можно соглашаться или нет. Но даже в таком виде, приняв его за основу, есть шанс решения многих спорных вопросов, при которых заточка маникюрного инструмента из разряда искусства, куда она все больше скатывается, будет возвращена в выполнение рядовых операций - как это было и есть уже не одно столетие...
по данным ГОСТ 19126 и ГОСТ 53343, фотоколлаж: ГОСТ 2837
Выравнивание (правка) точильных брусков для заточки ножей. В видео показан пример из жизни выравнивания масляных и водного камня формата Apex на гранитной плите (гранитный притир).
Не настаиваю на правильности или неправильности моих действий и выбора материалов - только показываю рабочий вариант того, что и как делаю сам (в некоторых случаях с учетом близко стоящей камеры).
Для притира, на котором выполнялась правка точильных брусков в видео, использовался гранит Габбро: 300х200х25 мм, 3.6$ за одну плиту без стоимости доставки, вес 4400 гр.
О показанных в видео абразивных порошках (нелетучая фракция), использовавшихся при правке данного точильного камня и ранее для изготовления притира из гранитной плиты рассказано ЗДЕСЬ.
Привет, друзья! В заточке побывал швейцарский армейкий нож Victorinox. Если честно, то я не знаю, почему эти ножи называют армейскими. Где то читал, что они находятся в использовании в армии Швейцарии (наверно такая тоже есть). Не знаю, свечку не держал. Но знаю точно, то в Блоге о Заточке уже есть материал о том как делают швейцарские армейские ножи - посмотрите, это интересно (ШВЕЙЦАРСКИЙ АРМЕЙСКИЙ НОЖ).
Ok. Вернемся к заточке. В первой части видео показана заточка 60 мм лезвия складного ножа Victorinox.
По большому счету, в его заточке использовались довольно обычные абразивы - бруски оксид алюминия (ОА), а на финише - природный камень. Полирование подводов - стеклянный притир с подложкой.
Швейцарский армейский нож Victorinox, пожалуй это один из самых известных ножей, который только можно представить. Все знают. Многие пользуются. Кто то хочет купить. Кто-то решает вопрос с его заточкой. Впрочем, вы знаете как меня найти если вам нужна качественная заточка ножа... Ну а сейчас сам видео:
Во второй части показана заточка уже 40 мм лезвия ножа Victorinox. Почему то я часто называю его малым лезвием. В его заточке уже использованы непопулярные бруски шириной 12 мм украинского производства, на финише - природный камень.
Плюс небольшой тест синтетического бруска Сarborundum. Полирование подводов - стеклянный притир. Полное видео ниже, там все более подробно рассказано и показано:
На этом пожалуй всё на сегодня. Не забудьте подписаться на мой ютюб канал.
Начал затачивать овощной нож, тот который с рекурвой, и тут такое...
Как оказалось, его владелец пользуется магнитной рейкой - держателем для ножей.
Как следствие лезвие ножа намагнитилось и при его заточке, на нем образовалась вот такая бахрома из срезанной абразивом стружки.
Не могу сказать, что такое встречается слишком часто.
Но иногда встречается.
Да, конечно, лезвие будет розмагничено, а заточка продолжена - кому интересно, то смотрите материал Блога о Заточе "Приспособление для размагничивания стали". По большому счету, там ни чего сложного, а само размагничивание заняло, в прямом смысле, несколько секунд моего времени.
А сейчас просто еще посмотрите фото выше и запомните, как магнитная рейка влияет на заточку ножей.
На этом всё.
В заточке кусачки для обрезания кутикулы СТАЛЕКС К-01. Практически новые, если не считать последствий падения или слишком жесткого обращения. Данная модель не производится уже как минимум несколько лет - владелец инструмента после его падения забросил кусачки в дальний ящик, не веря в то, что их можно восстановить.
Можно. И это не стало проблемой для нашей мастерской!
На верхних фотографиях показаны снимки кусачек в ракурсах ДО заточки. Здесь тяжело что-то добавить, т.к. снимки удачно отражают состояние инструмента, в котором он попал ко мне.
В качестве фона выбран немного неожиданный для меня цвет. Если честно, то еще и сам не знаю как к нему относится. Наверно, в дальнейшем будут еще несколько снимков инструмента на таком фоне. А уже потом буду принимать решение.
По большому счету, работа не вызвала ни каких проблем. Просто работа. Которая встречается не каждый день, но и не является большой редкость. Что получилось в итоге видно снимке ниже:
В заточке маникюрные кутикульные ножницы СТАЛЕКС Н-09. Ножницы этой т.м. выпускаются в нескольких серий и в данном случае они предназначены для бытового использования и сейчас носят название CLASSIC 20 TYPE 1 (21 мм).
Эти ножницы хорошо известны мастерам маникюра, работающим с салонах и маникюрных кабинетах, которые несмотря на все рекомендации использовать профессиональный рабочий инструмент все же экономят и покупают ножницы более низкого качества. Да, понимаю, времена сейчас не простые и такая простая экономия нередко оказывается весьма и весьма кстати.
В данном случае, ножницам повезло вдвойне - они почти сказу попали на заточку и не имели скрытых дефектов, заставляющих их владельца возвращаться в магазин на новым рабочим инструментом.
В видео ниже показано состояние этих ДО и ПОСЛЕ заточки. Собственно говоря, зритель может сам заметить разницу, которая стала ощутима после выполнения заточки этого инструмента.
Напоминаю, что при необходимости качественной заточки вы всегда можете обратиться в нашу мастерскую, связавшись с нами удобным для вас способом через контакты на ЭТОЙ СТРАНИЦЕ...
Сегодня в работе маникюрные кусачки для кутикулы ЭРУДИТ 02 (г. Киев, Украина), которые неудачно упали на кафельный пол. Клейма на ручки нет, по состоянию видно, что заточка далеко не первая, но по форме, обработке поверхностей я предположил, что они были сделаны этим уважаемых производителем.
Верхний снимок отображает то состояние, в котором они попали ко мне. Нижний - состояние, в котором были возвращены его владельцу. По большому счету, работа не сложная. Хотя и пыльная. Все черновые и вспомогательные операции были сделана на вращающемся абразиве разной зернистости. Заточка и доводка - с использованием ручного инструмента.
На все про, вместе с фотографированием ушло около 30 минут времени. Уверен, эти кусачки прослужат еще долго, радуя своего владельца и его клиентов...
Да, чуть не забыл. К сожалению, не удалось полностью сохранить длину лезвий. Их вершины изначально были сломаны при падении. А в процессе заточки они были выровнены по длине с восстановлением их первоначальной рабочей формы. Такой, как снимке ниже:
В заточке ножницы для перерезания медных проводов с лого на NEO TOOLS лезвии. Они похожи на небольшой секатор, но и владелец и производитель говорит о них именно как о ножницах для перерезания проводов. Значит так и есть)
Эти ножницы попали ко мне, в прямом и переносном смысле, в разобранном состоянии. Владелец сам их разобрал, но видно самостоятельно заточить не решился.
В принципе, рядовая работа. О которой рассказывать особо и нечего, но были сделаны несколько фотографий. Сталь нержавеющая, повреждения незначительные. Видны попытки (надеюсь удачные) самостоятельной поддержки лезвий инструмента в рабочем состоянии. Добавлю, что за этими ножницами явно ухаживали.
Собственно говоря, само состоянии и видно на первых трех фотоснимках.
Заточка (следующие три фотографии сделаны в ракурсах ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ) рядовая, особых вопросов трудностей не вызвала. Отказался от шлифовки задних поверхностей лезвий. С одной стороны они были не сильно повреждены, с другой - из-за формы ручки это было сделать проблематично, с третьей - это существенно сократило мое время и уменьшило стоимость заточки.
Тем не менее, крупные задиры в районе режущей кромки были убраны, а сама поверхность получила заметно свежий вид, что и видно на снимке ниже:
Кромки не имеют прямую линию и это было учтено при заточке.
У этих ножниц длина режущих кромок около 30 мм, если не ошибаюсь. Повреждения передних поверхностей убраны абразивом с зерном P100, который и оказался финишным - с учетом назначения ножниц этого вполне достаточно для их работы:
На снимке ниже показаны скрученные винтом лезвия ножниц. Дополнительно был откорректирован обух каждого лезвия в точке схождения вершин и порезан упор ручки (не показан на фото), чтобы обеспечить полное смыкание лезвий при сжатии рукоятей.
На этом все. все хорошего дня и острого инструмента!
Сегодня в заточке маникюрные кутикульные кусачки от т.м. ECLAT (г. Киев, Украина). Инструмент этой компании мне хорошо известен и ранее о нем я не единожды рассказывал на страницах Блога о Заточке - по ЭТОЙ ссылке всегда можно найти подборку материалов о кусачках ECLAT.
Кусачки, которые попали сейчас в заточку имеют №2, что говорит о стали 30Х13 и длине режущей кромки в 14 мм. В принципе, информацию о инструменте, по крайней мере на момент написания этих слов, подтверждает и офф.сайт ECLAT.
Кусачки "пришли" в заточку после неудачного падения. Кстати, здесь опять все банально и вина владельца кусачек в этом падении минимальна - о чехлах, которыми комплектуются эти кусачки ранее я уже рассказывал в статье "Ещё немного чехлов для маникюрных кусачек))".
После падения инструментом еще пытались работать, что привело к дополнительным повреждениям вершины противоположного лезвия. Собственно говоря, снимок ниже показывает состояние кусачек в ракурсе ДО заточки.
На первый взгляд инструмент казался не сложным в своем ремонте и заточке - после рихтовки были устранены повреждения на задних и передних поверхностях лезвий, сделана чистовая заточка и доводка.
Конечная форма осталась практически без изменений. Так же, как и длина режущей кромки (0.5 мм не в счет) - по факту, учитывая первоначальные повреждения, это не так уж и плохо. Подстава обнаружилась в самом конце, когда стало понятно, что при таком сочетании пластичности стали и геометрии не стоит сильно рассчитывать на стабильность работы кусачек в районе их вершин.
Решением виделось три варианта - 1) сделать шире фаски задних поверхностей; 2) изменив выход обухов лезвий на вершины, добавить жесткости последним; или - 3) сори, здесь я не буду так откровенен. Как видно на верхнем снимке, я выбрал второй вариант... Возможно я немного эгоист, но мне интересно, как у этого мастера маникюра конкретно эти кусачки будут работать с минимальной шириной фаски.
И, в очередной раз с удовольствием упомяну: ищешь хороший инструмент - покупай украинский. Любой. Любой т.м. Серийный или авторский... Объясняется все просто. В Украине высокая конкуренция среди производителей кусачек, которая и заставляет их делать инструмент высокого качества.
В заключении небольшое видео по этим маникюрным кусачкам. Здесь будет больше визуальной информации, чем доступно в статье которую вы прочитали:
Всем удачи и хорошего дня!
P.S. Да, и если эти слова читает мастер маникюра, то я уверен, что вы помните: бытовой инструмент предназначен для домашнего использования, а для профессиональной работы надо покупать профессиональный инструмент)
В заточку попали маникюрные кутикульные ножницы, на которых мастер маникюра уже готова была поставить большой жирный крест. История банальна и далеко не единична. Купила новые авторские ножницы, переделанные из медицинских.
Купила давно. Несколько раз отправляла на заточку в г. Киев (Киев, привет), что в Украине, отдавала местным заточникам (не Днепр, хотя может и Днепр тоже). Потом какие-то проблемы и несколько лет покупались новые ножницы.
Верю, что разочароваться в инструменте легко. Для этого надо немного терпения и надежд, которые не сбываются раз за разом. Ну и конечно - время, но и оно не бесконечно. Потом звонок:
- Сделаете? А можно?
- Если это ножницы, то почему нет? Присылайте!
В общем, эти ножницы оказались у меня. Что из этого вышло, в каком состоянии пришли и ушли показано в видео ниже. В видео см. также несколько способов проверки ножниц для кутикулы. Не претендую на оригинальность и правильность терминологии - просто смотрите.
Звук в видео может показаться несколько тихим. Знаю. Понимаю. Работаю над этим. В ближайшее время этот вопрос будет закрыт. Собственно говоря, и самом видео:
P.S. Чуть не забыл. И, пожалуйста, подпишитесь на мой канал в Ютубе - для меня это небольшая, но все же мотивация в его дальнейшем развитии. Спасибо)
В заточке два топора SKIF от одноименного украинского производителя, который кроме самих топоров продает еще и различные бюджетные ножи. Не думал, что буду делать даже несколько фотографий, но вышло так как вышло.
Топоры редко бывают в заточке, а из того что встречается это обычно это небольшие туристические топоры, используемые на пикниках и выездах на природу - нарубить веток для навеса или костра и т.д.
Тот топор, что побольше поймал несколько гвоздей. С мелким проблем было меньше. Оба топора пришли с конвексом на подводах после самостоятельной заточки их владельца.
Заточка выполнялась по "родным" углам на новой P80. Затем шла зализанная P100, а после некоторых раздумий и P600.
Здесь бы и остановиться, но решил отполировать подводы, которые и так были почти "в зеркало". Это повлекло за собой микроподвод (его видно на снимках).
По итогам - топоры заточены, замины от гвоздей убраны, линза на подводах стала заметно меньше. ИМХО, но угол было бы неплохо сделать меньше. Для информации, зашел на офсайт SKIF - предположительно сталь 420 с твердостью 56-58HRC. В последнем есть сомнения. Субъективно, по ощущениям, я бы не дал выше 54HRC.
Но даже в такой твердости стали, изменять угол на начальных подводах шириной 10-12 мм это совсем не комильфо. Хотя, если владелец будет готов оплатить эту работу, то в следующий ее можно и сделать. С учетом используемой марки стали это может дать результат в плане улучшения эффективности работы этим инструментом.
Что касается 420 марки стали. Это неожиданно. Поэтому было бы интересно понаблюдать за обоими топорами и отзывами об их работе... Далее - еще несколько снимков с других ракурсов.
Интересное и информативное видео о ручной заточке спиральных сверл от экспериментальной мастерской Виктора Леонтьева, которая занимается разработкой и производством обучающего видео по металлообработке. Само видео разбито на 4 части. Ввиду некоторых ограничений, посмотреть его можно только на сайте YouTube, куда читатель и попадет, выбрав нужную ему часть:
Ручная заточка спиральных сверл, ч. 1:
Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2:
Ручная заточка спиральных сверл, ч. 3:
Ручная заточка спиральных сверл, ч. 4 (заточка сверл малых диаметров с простейшими приспособлениями):
Также рекомендую подписаться на канал Виктора, который доступен по ЭТОЙ ссылке...
