Вконтакте Facebook Google+ Instagram Twitter RSS, подписка email

20 сентября 2016

Алмазный брусок DMT EXTRA-FINE.

Не вдаваясь в тонкости заточки на алмазных брусках, обращаю внимание читателя на особенность бруска DMT EXTRA-FINE (1200 mesh,  9 micron), на которую обратил внимание Тодд Сипсон (США). Для него стало неожиданностью, но данные бруски, с задекларированным зерном 9 микрон, в среднем на каждый 1 квадратный мм имеют одно вкрапление более крупного алмаза, высотой приблизительно на 20 микрон выше соседних. Тодд Сипсон, а это его макрофотографии показаны ниже (ссылку на сайт см. внизу статьи), выдвинул предположение, что данные крупнозернистые вкрапления служат для увеличения износостойкости  брусков DMT EXTRA-FINE.

Так это или нет, но их периодичность говорит о том, что на поверхность бруска они нанесены не случайно. Судите сами, на фото ниже показаны поверхности новых(!) алмазных брусков: слева - DMT EXTRA-FINE (1200 mesh,  9 micron) и справа - DMT COARSE (325 mesh,  45 micron). При этом на первом хорошо видны крупнозернистые вкрапления, тогда как на втором - структура поверхности однородна:


После шлифования данными брусками (напомню, они новые), режущая кромка будет выглядеть следующим образом  - DMT EXTRA-FINE слева и DMT COARSE - справа:


В принципе, вспомнив первые фото, на которых показаны поверхности этих брусков, ни чего удивительного не произошло. Новый DMT EXTRA-FINE зернистостью 9 микрон частыми вкраплениями более крупных алмазов, после шлифования оставил глубокие царапины и частые задиры, тогда как после обработки новым DMT COARSE, благодаря однородности алмазных зерен, шлифованная поверхность имеет меньшие риски.

Глядя на эти фотографии невольно возникла мысль о выравнивании нового бруска DMT EXTRA-FINE со вскрытием алмазного слоя для удаления или выравнивания высоты вкраплений зерен DMT EXTRA-FINE. В принципе, при работе данным бруском, вершины этих вкраплений все равно будут разрушены и со временем его поверхность выйдет на обещанные производителем 9 микрон. Да и одно дело выровнять зерна, обнажив новые и удалив старые и изношенные, а другое - удалить вкрапления крупных алмазов, стараясь сохранить слой с зернами размеров в 9 микрон с учетом минимальной толщины алмазного слоя, составляющего до 10 мкм ниже поверхности бруска:


Тем не менее, Тодд Сипсон сделал и такую попытку - после выравнивания DMT EXTRA-FINE в течении 10 мин на куске закаленной стали, на рабочей поверхности алмазного бруска еще оставалось немало крупнозернистых вкраплений, острые грани которых остались неповрежденными или были сглажены:


Что касается алмазных зерен размером 9 мкм, то некоторые из них выпали, а многие оказались сломанными:


К сожалению нет фотографий результата работы DMT EXTRA-FINE после такого выравнивания его рабочей поверхности, но и данный материал хорошо подтверждает, что при оперировании фактов о преимуществах и недостатках алмазных брусков нельзя обобщать и проводить параллели не только между работой алмазных брусков с разными параметрами (связка, насыщение), производителями, но и между брусками разной зернистости одного и того же производителя...

фото - Тодд Сипсон (www.scienceofsharp.wordpress.com)

P.S.  Напомню, что ранее в Блоге таже была опубликована статья "Притирка и выравнивание алмазных бусков"))

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 20.09.16, посл.обновление -

10 сентября 2016

Бизнес по заточке - как сложить цену при продаже.



Давайте говорить откровенно - кто бы что не говорил о преданности заточному делу и других высоких материях, но для большинства профессиональных заточников (т.е. тех, кто зарабатывает и живет за счет заточки) сама заточка является бизнесом. Именно возможность зарабатывать, содержать семью, покупать квартиры и машины, дать образование детям и каждый год хорошо проводить отпуск является тем, что движет нас вперед. Поэтому не удивительно, что если будет спрос на заточной бизнес, то всегда найдется и предложение.

Вы много лет работали и развивали свой бизнес. У вас своя заточная мастерская и небольшой но дружный штат сотрудников, которые с каждым годом становятся опытнее и матёрее. У вас современные технологии и оборудование, которое вы купили за дешево и недешево, а также разработали и собрали самостоятельно. Тем не менее, самое ценное во всем вашем бизнесе - это ваши постоянные клиенты, доверие которых вы смогли заслужить за годы своей работы. Именно клиенты обеспечивают вам бутерброд с маслом на завтрак, полный бак бензина и все то остальное, что помогает создать ваш комфорт, уют и обеспечить безбедную старость!

Именно по числу постоянных клиентов во многих случаев и оценивается бизнес, связанный с оказанием услуг. Так, цену бизнеса, соизмеримого по ценам в прейскуранте с заточным, но основанном на заключении постоянных контрактов с клиентами, продавец часто оценивает в сумму 400$ за клиента, а покупатель - в 300$. При этом торг уместен и обычно сходятся где-то посередине. При отсутствии контрактов, но наличии базы данных постоянных клиентов, заточной бизнес его продавец может оценить в 200$ за клиента, а покупатель - в 100$. Конечно, и в этом случае истина будет где-то посередине.

Да, всегда есть свои нюансы и на конечную цену могут повлиять и другие факторы, но тем не менее - если у вас только 10 постоянных клиентов, то ваш маленький бизнес ни кто не оценит выше 2 000$. При 100 клиентах, его цена уже составит 20 000$, а при 1000 постоянных посетителей - 200 000$ и т.д. Если же вы покупаете рентабельную и прибыльную заточную мастерскую и хотите сделать предложение, от которого тяжело отказаться, то несомненно вы будете заинтересованы и в том, что бы качество обслуживания у вашего будущего приобретения было как минимум не хуже, чем у его предыдущего владельца. Поэтому - всё в ваших руках!

Удачных продаж и выгодных приобретений!

P.S. Напомню, что ранее в БЛОГЕ О ЗАТОЧКЕ рассказывалось о том, как сложить цену на саму услугу заточки и как успешно продавать эту услугу.
фото в заголовке: www.forbes.com
ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 10.09.16, посл.обновление -

05 сентября 2016

Как делают ножи Benchmade.

Benchmade - торговая марка известной компании по производству качественных ножей, которая была создана на рубеже 80-90 годов прошлого века в в США. На сегодня в компании работают около 200 человек, при том, что на изготовлении одного ножа обычно задействовано около 35 специалистов. Основные используемые стали: 154CM, D2, S30V, для некоторых моделей - быстрорежущая М2. Для складных ножей, как механизм фиксации лезвия, используется Axis-Lock, разработанный специалистами компании. Ниже - фотографии и описание процесса производства ножей Benchmade из оффициального сайта компании (ссылка см.внизу): 
1. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА. Каждое лезвие начинается с листа стали. Программой лазерной резки управляет техник, благодаря которому сталь разрезается на заготовки, задавая лезвию его основной профиль. Заготовки будущих ножей Benchmade измеряются вручную, что бы убедиться в из соответствии спецификациям. Измерения производятся на каждом этапе производственного процесса, чтобы гарантировать безупречность ножа и рационализацию производства.


2. ШЛИФОВАНИЕ. Здесь основание заготовки обрабатывается до ее точной толщины. После щлифования техник проверяет толщину каждой заготовки. Допустимые отклонения находятся в пределах толщины человеческого волоса. Ножи Benchmade не имеют права на ошибку.


3. ФРЕЗЕРОВАНИЕ. Отверстия лезвия, ручки и пазы вырезают на высокоскоростных станках. Лезвия и ручки отличаются от ножа к ножу, поэтому техник собирает определенный набор измерительных инструментов для каждого задания. Одно из отверстий, являющееся опорой лезвия, имеет решающее значение для механизма складывания, поэтому малейшее отклонение на нем становится заметным на вершине клинка. Рукоятка ножа Benchmade требует той же точности, чтобы должным образом обеспечить плавный ход.


4. СПУСКИ. Теперь лезвие начинает принимать свою настоящую форму. До этого момента, по существу, обе его стороны были плоскими. Создание спусков ноже Benchmade - одна из важных задач и техник должен убедиться, что стороны идеально соответствуют друг другу. Техник еще раз измеряет лезвие, чтобы убедиться в его соответствии указанным допускам. Неточный спуск может изменить баланс клинка, резкость, силу и функции механизма.


5. ШЛИФОВАНИЕ И ОТДЕЛКА. Особое внимание получает задняя часть лезвия ножей Benchmade, которая остается почти нетронутой с момента лазерной резки. Каждое лезвие крепится к используемому крепежу, который соответствует положению рычага ремня щлифовальной машины. В заключении производится галтовка задней части лезвия, когда каждое лезвие обрабатывается в один момент времени. Отделка придает лезвию более изысканный вид. На этом этапе техник удаляет заусенцы на лезвии на керамическом водном камне и придает лезвиям чистый, полированный вид. К сожалению, фотографий данного этапа обработки нет.


7. СБОРКА И ЗАТОЧКА. Каждый нож Benchmade собирается в ручную, поэтому неудивительно, что на этой стадии выполняется больше ручных операций, чем на всех других. Техник получает все компоненты ножа - лезвия, подкладки, ручки, оборудование и тщательно собирает все вместе. Он проверяет ход лезвия ножа (движение из стороны в сторону и вверх-вниз) и готовит нож к его заточке.


Формирование режущих поверхностей и заточка занимает больше времени, чем любые другие этапы. Техник производит заточку на бесконечной наждачной ленте и этот этап требует чрезвычайной концентрации. Каждое лезвие заточено на 30 градусов полного угла (по 15 градусов с каждой стороны). Нож Benchmade считается достаточно острым, когда он сможет без особых усилий прорезать ультратонкую бумагу из телефонного справочника, не разрывая ее. И только тогда это действительно будет нож Benchmade.


На этом пока всё!))
По материалам офф.сайта www.benchmade.com
ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 05.09.16, посл.обновление -

01 сентября 2016

Стамеска. Обозначение и геометрические параметры.

Приведены обозначения, технические характеристики и геометрические параметры для плоских и полукруглых стамесок. Сразу оговорюсь, что согласно источнику (см. ниже) полотна стамесок должны изготовляться из стали марок 9ХФ, 9ХС, ХВГ, или У7, У7А, У8, У8А или других, по механических свойствам не ниже указанным. При этом твердость рабочей части полотна стамесок для первой группы стали должна быть 60-65 HRC, а для второй - 63 HRC.
1. Пример обозначения плоской стамески с полотном шириной В=20 мм:

Черт.1: 1 - полотно; 2 - колпачок; 3 - рукоятка


2. Пример обозначения полукруглой стамески с полотном шириной В=20мм:

Черт.3: Исп.1 - стамеска полукруглая 1-20; Исп.2 - стамеска полукруглая 2-20



Табл.1: основные размеры полукруглой стамески в мм.

3. Конструктивные элементы деталей плоских стамесок (в мм):




4. Конструктивные элементы деталей полукруглых стамесок (в мм):




Источники: ГОСТ 1184-80, docs.cntd.ru

P.S. Напомню читателю, что ранее в Блоге о Заточке были опубликованы четыре части видео семинара Андрея Соколова и Игоря Минкина о заточке стамесок и ножей рубанков...

Создана 01.08.16, посл.обновление -

25 августа 2016

Природный и синтетический алмазный порошок 40/28.

Недавно мне попались результаты исследования "Сравнительные характеристики микропорошков синтетического (SD) и природного (ND) алмаза и композиционных материалов на их основе" от группы сотрудников ВНИИАЛМАЗ (Киев, Украина) под руководством А.А.Шульженко. Всё пересказывать не буду - кому интересно см.ссылку ниже, но снимки результатов и заключительные выводы я все же приведу.

1. На фото - внешний вид зерен микропорошка 40/28 природного (слева) и синтетического (справа) алмазов, нажмите для увеличения:


2. Характер разрушения поликристаллических композитов, спеченных на основе  природного (слева) алмаза и синтетического (справа):


3. Исследователи сделали выводы, что: абразивная способность природного алмаза (5,30) несколько выше, чем синтетического (5,16), а плотность (3,47 г/см3) и удельная поверхность природного алмаза (0,172 м2/г) ниже, чем плотность (3,55 г/см3) и удельная поверхность (0,422 м2/г) микропорошка синтетического алмаза зернистостью 40/28; износостойкость поликристаллических композиционных материалов выше для образцов, спеченных на основе природных алмазов; долговечность композита на основе природного алмаза несколько ниже, чем композита на основе синтетического алмаза; композит на основе природного алмаза при достижении критических напряжений разрушается на более мелкие фрагменты, чем композит, спеченный на основе синтетического алмаза...

P.S. Возможно будет интересно, ранее в Блоге о Заточке публиковались макро фотографии различных абразивных зерен  см. в статье "Абразивные зёрна 2"))
источник: исследование
Для вас нашел, оформил и сохранил,

ZAT, Днепропетровск
http://www.zat24.com/

Создана 12.06.15, посл.обновление -

20 августа 2016

Теория резания лезвием (Резник Н.Е.)

В книге "Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов" обобщены научно-технические и экспериментальные основы процесса резания лезвием с учетом достижений в этой области знаний. Разновидности процесса резания рассматриваются на основе дифференциации технологических факторов. При этом наиболее важное значение придается кинематической трансформации угла заточки и кромки лезвия.


Книга: Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов
Автор: Резник Н.Е.
Формат: DjVu
Размер: 12,5 Мб
Страниц: 306
Издание: Машиностроение, 1975

Скачать книгу "ТЕОРИЯ РЕЗАНИЯ ЛЕЗВИЕМ И ОСНОВЫ РАСЧЕТА РЕЖУЩИХ АППАРАТОВ"
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

ВНИМАНИЕ! Текст ранее правомерно обнародованной книги размещен для ознакомления и принадлежит ее авторам. (ст. ГК: Свободное использование в информационных и учебных целях)...