Приветствую вас, друзья! Я не первый и не последний раз возвращаюсь к китайским сталям. Сегодня интересный материал, который на мой взгляд заслуживает своего внимания.
Известно, что в последние годы довольно активно развиваются китайские металургические компании, вкладывая серьезные инвестиции в современные технологии и оборудование. Не стала исключением и компания Foshan Fenghe PSF Technology из города Гуандун юга КНР, недавно представившая свои копии всем хорошо известной стали марки M390.
Как можно понять из сайта компании, последняя выпускает копии M390 в варианте изготовления как порошковой металлургии, так и сделанной методом струйного распыления (SF, PSF). Конечно, копии не всегда полностью соответсвуют оригиналу, но всем известен тот или иной опыт китайцев и их желание не стоять на месте.
Фотографии микроструктуры китайской копии M390, с отсылкой на сайт производителя, недавно опубликовал интернет портал knifesteelnerds.com.
Ниже можно увидеть эти снимки с указанием хим.состава стали. Замечу, что на фото слева показана микроструктура копии M390 изготовленной методом порошковой металлургии, а справа - методом струйного распыления (нажмите для увеличения):
Как вы заметили, формы и размеры карбидов стали при разных технологиях изготовления существенно отличаются. У меня нет оффициальных подтверждения, но есть устойчивое ИМХО, что существенно будет отличаться и цена такой стали - порошковая дороже, струйное распыление дешевле.
Что касается эксплуатационных свойств, то для копии M390 как минимум ее производителем оговаривается хорошая коррозионная стойкость и соответствие требованиям тонкого шлифования. Но свечку не держал, когда будут новые данные, то их и добавлю...
Для сравнения, ниже - снимок структуры порошковой M390, но уже оригинального как состава, так и производства, фото от mendelu.cz:
Не буду озвучивать то, что вы и сами видите на своем экране. Но точно не буду удивлен, если вдруг встречу китайскую M390 на китайском ноже...
Всем удачи. Хорошего дня. Берегите себя и своих близких!
Сталь марки D2 - полу-нержавеющая инструментальная штамповая сталь производства США. В 1928 году Gregory J Comstock зарегистрировал патент US1695916A на свою легированную сталь, почти идентичный состав которой значительно позже стал называться D2. Сама сталь D2, по некоторым источникам, стала широко применяться после 2 мировой войны, по другим - первое использование для изготовления клинков замечено в 65 или 66 году (если не ошибаюсь, впервые это сделал D.E.Henry). Твердость стали D2 составляет 57-61 HRC. Сталь даже сегодня очень популярна, имеет несколько лучшую износостойкость и ударную вязкость, чем 440C и большей износостойкостью, чем углеродистые стали, часто используемые ковочными мастерами. Ее изготавливают многие производители сталей и с удовольствием используют многие производители ножей, в т.ч. и авторских. По содержанию хрома ее называю "почти" нержавеющей сталью. Клинок из D2, как для инструментальной стали, относительно неплохо сопротивляется коррозии, хорошо держит кромку и имеет очень привлекательную прочность. Отличительная черта сплава D2 это большие карбиды, которые ограничивают ударную вязкость и стабильность кромки ножа из этой стали. Замечу, что термообработка стали D2 является довольно непростым процессом и от ее уровня зависят конечные свойства кромки лезвия ножа - поэтому ножи разных производителей, в первую очередь сталей, часто имеют разную цену и работают по разному. Кстати, в 2007 годы была выпущена порошковая версия D2 с названием CPM D2 с намного меньшими и равномерными карбидами (см.CPM D2 в списке сталей).
Похожие аналоги: Х12МФ (UA, РФ), 1.2379, X150CrMoVCo12 (Германия), SKD11 (Япония), Cr12Mo1V (Китай) и др.
Микроструктура правильно термообработанной и отпущенной инструментальной стали D2. Обратите внимание на карбиды шарообразной формы. Фото www.htcourses.com
Микроструктура стали D2 (фото knifesteelnerds.com)
Перегретая при термообработке сталь D2. Обратите внимание на образования больших карбидов и их форму. Фото www.htcourses.com
Макроструктура сталей D2, изготовленных разными способами: слева направо - традиционным, распылением, порошковой металлургией. Первоисточник фото не известен.
Макроструктура стали D2. Распространение трещины, перепрыгивание последней с карбида на карбид (фото: knifesteelnerds.com).
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки CPM D2 - инструментальная порошковая сталь от компании Crucible Industries LLC из США, являющаяся порошковой версией известной стали D2. Начало изготовления - 2007 год. Основная цель ее производства это уменьшение размеров карбидов, что должно привести к улучшению ударной вязкости и коррозионной стойкости по сравнению с D2, изготовленной традиционными способами. Рабочая твердость - 62 HRC. Сталь удалась. Ножи из нее имеют однородную карбидную структуру, высокую прочность клинка, хороший рез. Используется некоторыми американскими производителями ножей, например компанией Pro Tech.
Похожие аналоги:
(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 года. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.
Микроструктура стали CPM D2 (фото knifesteelnerds.com)
Фото: микроструктура сталей и распределение карбидов сталей D2 (слева) и CPM D2 (справа) - источник: knifesteelnerds.com
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки PSF27 - сплав, по составу аналогичный стали D2. Производится компанией Carpenter Metal Solutions, Inc. из США по технологии струйного распыления Spray Form (SF, PSF). Этот метод не так эффективен, как порошковая металлургия, но предлагает неоспоримые преимущества по сравнению с традиционными сталями. PSF27 имеет равномерно распределенные небольшие (по сравнению с D2) карбиды при заявленной неплохой вязкости и пластичности стали. Нож из стали PSF27 хорошо держит кромку и обычно несложен в заточке. Твердость 61-63 HRC. Если не ошибаюсь, эту сталь для своих ножей с фиксированным лезвием использует Spyderco (модель Gayle Bradley).
Похожих сталей довольно много, но все они изготавливаются по другим технологиям
Похожие аналоги: D2 (США), SKD11 (Япония), X150CrMoVCo12 (Германия), Cr12Mo1V (Китай), Х12МФ (Украина, РФ) и др.
Микроструктура стали PSF27 (фото knifesteelnerds.com)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): повышает прочность, обрабатываемость и твердость; в высоких % создает хрупкость.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): улучшает обрабатываемость при добавлении в мин.%; обычно считается вредной примесью.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки AR-RPM9 - высокоуглеродистая заявленая как порошковая сталь, представленная в 2020 году китайской ножевой компанией Artisan Cutlery. О самой стали крайне мало официальной информации, поэтому я и сделал оговорку на "заявленная", вспомнив, что в Китае успешно начинают производить сталь методом струйного распыления (PSF). Также точно неизвестно кто именно производит данную сталь и в какой стране. Почему так - это остается для меня загадкой. Да и сам ее состав был обнародован спустя немалое, как для такого события, время. Состав, кстати очень похож на изготавливаемую традиционными технологиями сталь 9Cr18MoV. Но кое что о AR-RPM9 все же известно. Что отмечают все обозреватели - это нее неплохая коррозионная стойкость при ожидаемой твердости в 58-60 HRC. Не берусь сказать на сколько на эксплуатационные свойства влияют небольшие добавки ванадия и кобальта, но в составе они присутствуют. Сравнение это дело неблагодарное, но по данным интернет ресурса zknives.cоm, сталь AR-RPM9 будет несколько лучше, чем 8Cr13MoV, что по моему мнению совсем не удивительно если вспомнить отсылку к 9Cr18MoV...
Микроструктура стали AR-RPM9 (фото knifesteelnerds.com)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Заточка ножей с рекурвой. Это не всегда просто, особенно при больших повреждениях режущей кромки или изменениях (выравнивании по сторонам) углов заточки такого ножа. По если работа есть, ее надо сделать. Пришедший недавно в заточку нож, а это Cold Steel Voyager XL Kris Blade с клинком из стали AUS10A, имеет три рекурвы.
Скажу сразу, нож очень интересный и достойный внимания. При хорошей заточке он показывает неожиданно шикарный рез, а используемая на клинке сталь даст хорошее сохранение остроты. Но давайте вернемся к его заточке (на фото в заголовке нож показан в состоянии ПОСЛЕ заточки).
Несколько лет назад, на моем ютуб канале, я подробно рассказывал об полтавских алмазных брусках в размерах 125*12*5 мм. Тогда это видео прошло почти незаметно и мало кто обратил на него внимание. Но, в жизни которая всегда преподносит сюрпризы, для заточки подобных ножей эти полтавские бруски оказались весьма хорошим решением.
Мои 3 бруска, которыми я пользуюсь по сей день и которые не лежат без дела, имеют зернистости 63/50, 20/14 и 7/5. Я ни когда сравниваю их с эльбами - это совершенно разные бруски, которые отличаются как в работе, так и в результатах этой работы.
Алмаз всегда работает более грубо и агрессивно, снимая больший слой металла при шлифовании - и в первую очередь это касается крупнозернистых брусков. Поэтому алмаза 63/50 мне вполне хватило, чтобы выровнять подводы после заводской заточки почти не изменняя при этом угол.
Замечу, что длина этих брусков - 125 мм против считающихся стандартными 150. Чтобы их надежно закрепить в держателях точилки ЧАЙКА, на которой я сейчас работаю, мне пришлось передвинуть держатель брусков. Это не занимает много времени, а непривычная длина брусков не влияет на саму заточку, хотя и создает неудобства при переходе с одной длина на другую...
Собственно говоря, основная работа и была сделана этими тремя алмазными брусками. После них - какой-то старый мелкозернистый узкий брусок из карбида кремния и финиш притиром на алмазной пасте. Из-за нескольких рекурв были опасения в плане реза ножом, но по итогу рез получился очень интересный. Это было неожиданно для меня.
Что сказать в заключении? Хороший нож и интересная работа, а полтавские алмазные бруски в очередной раз показали свою универсальность и пригодность.
Всем хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!
Приветствую вас, друзья! По большому счету, ножи с односторонней заточкой в моей работе встречаются не очень и редко. Поэтому, когда один из них попал ко мне в заточку я решил сделать несколько снимком и прокоммнтировать некоторые вопросы их геометрии и заточки.
Нож Strider Duane Dwyer Custom SMF Tanto Micarta с клинком из стали CTS-XHP и толщиной обуха 5 мм. Если вам нужны его полные характеристики - найдете их в интернете, т.к. я привел только те из них, которые будут какой-то иллюстрацией в написанному ниже.
Одна из особенностей данного ножа это односторонняя заточка с ассиметричными спусками, которую иногда называют стамесочной. Задняя сторона такого клинка, назовем ее так (фото в заголовке), имеет плоский профиль со спуском от обуха, который без какого либо подвода выходит на режущую кромку (РК) обычно через микроподвод. При этом другая сторона лезвия клинка имеет стандартный спуск той или иной геометрии с выходом на РК через всем привычный подвод.
Особенностью заточки такого ножа на приспособлении типа Apex являются вопросы удаления заусенца со стороны задней поверхности, тогда как все шлифование с предшествующим удалением повреждений РК происходит по подводу противоположной стороны и обычно больших лишних не добавляет.
Ok, почти новый Strider Duane. Клинок Танто с двумя участками (по сути отдельными лезвиями) - уловно прямой участок и участок танто. Можно сказать, что заводская заточка ножа только обозначена и нож даже не цепляется ноготь.
После предварительных замеров имеем следующие углы заточки задней стороны: 15° на прямом участке и 20° на участке танто. И передней: 33° на прямом; 42° на участке танто.
По факту, с учетом того что микроподвод задней стороны является полноценным подводом (и по углам, и по ширине в 1-1.2 мм) общие углы заводской заточки ножа этого составляют 48° и 62° на разных участках клинка.
На фото ниже - заводская заточка задней стороны клинка со спуском от обуха и как бы микроподводом. Сторона ножа, которая и послужила поводом для написания данного материла:
Чтобы выйти на результат, который можно было бы назвать односторонней заточкой, я убрал заводской подвод по всей его длине и ширине. И работая по подводу передней стороны, при необходимости, удалялся заусенец на противоположной стороне.
Заусенец убирался на каждом этапе шлифования с использованием синтетических брусков Boride Т2 600-1200 грит. Точилка Чайка (пр-во г.Запорожье, Украина) позволила сделать минимальный подъем угла микроподвода в 7°. Что получилось в итоге можно увидеть на фото ниже:
Эта же сторона клинка, в более близком ракурсе:
После окончания работы клинок имеет углы заточки задней стороны по 7° на прямом участке и на участке танто. И передней стороны: 33° на прямом; 43° на участке танто.
По факту, общие углы (после заточки) ножа Strider Duane Dwyer Custom SMF Tanto Micarta составили: 40° и 50° на участке танто.
ИМХО, это еще довольно приемлемые углы, учитывая все сложности исправления заводской заточки. Нож заточен и имеет довольно приятный и легкий рез как для обуха толщиной 5мм.
С другой стороны, эти 5 мм с уменьшением ширины клинка на ширину снесенного как бы микроподвода 1.2 мм задней стороны и сохранении угла заточки на стороне передней, повлекли увеличение как сведения до 2 мм, так и ширины основного подвода передней стороны.
Если не считать большой объем выполненной работы, что заняло около 3-х часов по времени, увеличение ширины подвода и сведения потянуло за собой и изменение внешнего вида. Перед началом работы я понимал, что основной рабочий подвод станет шире. Но в итоге он вышел шире ожидаемого (см.фото ниже).
Да, нож имеет хороший рез. Но этот хороший рез частично был достигнут за счет общего внешнего вида. При последующих заточках данного ножа, для избежания дальнейшего увеличения сведения, угол заточки будет уменьшаться что приведет к уменьшению ширины подвода. Но это уже будет его следующая заточка, с неизвестными вводными моментами. Поэтому не буду заберать так далеко - будет необходимость, буду решать возникшие вопросы...
Если не устали от скучных цифр и дочитали до этих слов, то чуть ниже - фотография ножа со схожей геометрией (спуски ассиметричные) Kershaw Emerson CQC-8K после заточки. У него толщина обуха 3 мм, а общий угол на РК около 44°. Здесь, с учетом стали 8Cr14MoV которая легко уходила в "мыло", я добился довольно комфортного реза, но обратите внимание на ширину основного подвода - она тоже ушла.
Я понимаю, что односторонняя заточка подразумевает небольшие углы и легкий рез, но для ножей с ассиметричными спусками это всегда происходит за счет внешнего вида и это нужно учитывать как выбирающему себе нож владельцу ножа, так и заточнику который берется за эту непростую и объемную работу.
Ниже - еще один пример с односторонней заточкой. На этот раз - нож Benchmade Infidel McHenry OTF с клинком из стали CPM-S30V. У этого ножа геометрия отличается от двух предудущих тем, что спуски симметричны с обоих сторон лезвия.
В итоге, при угле 30° на кромке основного подвода и около 14 с учетом геометрии и микроподвода на противоположной стороне, имеем общий угол 44° и хорошее сочетание комфорта реза и внешнего вида ножа после его заточки.
В заключении еще раз обращаю внимание - нож с односторонней заточкой подразумевает ответственность в решении брать/небрать, нужен/ненужен самого владельца и его понимания того, с какими вопросами прийдется столкнуться при его последующей заточке и почему такая заточка может отличаться в своей конечной стоимости...
Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!
Ok. Перевод грит - микрон - шероховатость. Таблица перевода зернистости абразивов в грит и микрон, включает стандарты и принятые обозначения, колонки для алмазных и эльборовых абразивов плюс приблизительные классы шероховатости шлифованных поверхностей, которые можно достичь на алмазных и эльборовых пастах. В этой таблице мне хотелось, насколько это вообще возможно, отобразить информацию о гритах и микронах компактно и понятно.
Если вспомнить ее историю, то первая версия таблицы была создана в 2010 году для личного пользования, но позже, получив доверие друзей и знакомых, таблица перевода грит в микроны стала доступна и всем посетителям БЛОГА О ЗАТОЧКЕ, а с 2021 года - и поклонникам видео хостинга YouTube.
На сегодня таблица зернистости абразивов включает значения стандартов FEPA, JIS, ANSI; синтетических (искусственных) абразивных материалов SHAPTON, NANIWA, SUEHIRO, BORIDE, SPYDERCO, LANSKY, DMT DIAMOND, EDGE PRO DIAMOND, NORTON; а также стандартов для алмазных порошков и паст FEPA, ANSI, ДСТУ. Таблица, как уже сказано выше, короме данных о грит и микрон, также дополнена значениями классов шероховатости на доводочных операциях при обработке исключительно алмазными и эльборовыми пастами с указанием источников информации.
В последнее время таблица обновляется приблизительно 1 раз в год. Надеюсь, что сил и мотивации у меня хватит и для дальнейшей ее поддержки. В видео ниже более подробно рассказано о таблице перевода ГРИТ -МИКРОН -ШЕРОХОВАТОСТЬ. Там же - некоторые особенности (в т.ч. и стандартов), которые я рекомендую учитывать при работе с данной таблицей.
Понимаю, что этого видео будет недостаточно. Поэтому чуть ниже вы можете открыть на экране и/или загрузить последнюю версию этой таблицы.
Что нового в версии 8.4 (1740х937 рх, PNG формат)?
- добавлены колонки для алмазных брусков Edge Pro Matrix и DMT Hardcoat;
- колонка алмазов DMT переименована в DMT Standard;
- колонки алмазных брусков перенесены в часть таблицы, посвященной алмазам и эльборам;
- из-за ограниченного места удалена колонка абразивов CARBORUNDUM;
- уточнена информация в сноске "Внимание!";
- перевод на украинский язык.
Последнюю же русскоязычную версию 8.1 можно скачать по этой ссылке: https://bit.ly/3vnt4YH
И, СПАСИБО, ЕСЛИ ПОДДЕРЖИТЕ МЕНЯ, ПОДПИСАВШИСЬ НА МОЙ ЮТУБ КАНАЛ...
ГРИТ-МИКРОН-ШЕРОХОВАТОСТЬ v8.4 от 07.01.2025:
======
Из того, что не вошло в видео...
В таблице перевода грит в микроны:
1. Микрон (совр: микрометр) - единица измерения, равная одной миллионной доле метра;
2. FEPA - Federation of European Producers of Abrasives (European Standards). Префиксами "Р" и "F" (указаны параметра ds50, значения P3000 и P5000 приведены из сторонних источников) выделены абразивы из оксида алюминия, карбида кремния и др, соответственно P-grit - для свободных абразивов (бумаг, ткани), а F-grit - для связанных абразивов (бруски, круги и др.); префиксом "D" обозначают зернистость алмаза, а "B" - эльбора (CBN); префикс "М" - для обозначения размера алмазных и эльборовых микропорошков, полученных методом осаждения, а не просеивания (применимо для порошков менее D/B46. Размеры зерна: P, F - указываются в grit, а B, D, M - в µm (микрон);
3. JIS - Japanese Industrial Standards (Япония). В колонке JIS для синтетический (искусственных) абразивов указаны данные для индустриального стандарта JIS R 6001:1998 (размеры - в grit, параметр ds-50) который адаптирован к соответствующим международным стандартам. Для алмазных и эльборовых порошков применяется промышленный стандарт JIS B 4130 (размеры - в µm). При этом, в разных источниках, перед цифрами используются префиксы "J" и "#";
4. ANSI - American National Standards Institute (США). В колонке ANSI для синтетических (искусственных) абразивов из оксида алюминия и карбида кремния указаны данные ANSI B74.12 (размеры - в grit), для алмазных и эльборовых порошков - ANSI B74.16-2002 (размеры - в mesh). Алмазы и эльборы с зернами меньше 400 mesh называются микронными и могут обозначаться в т.ч. через ANSI B74.20-2004 с указанием размеров в µm. CAMI - Coated Abrasive Manufacturers Institute прекратил существование c 1999 г;
5. В колонке ДСТУ приведены данные ДСТУ 3292-95 (Укрина, размеры - в мкм). Аналог для РФ - ГОСТ 9206. Здесь же указан цветовой код, принятый производителем при маркировке сопутствующей алмазной пасты;
6. SHAPTON - 5000 камень серии PRO имеет заявленную зернистость в 2.94 мкм, но вся эта серия не представлена на офсайте компании SHAPTON CO,.LTD. Ближайший по популярности камень, замеченный на офсайте производителя, имеет зерно 2.45 мкм и относится к серии GLASS STONE #6000 (данное значение не указано в таблице). Полные серии - PRO: 120, 220, 320, 1000, 1500, 2000, 5000, 8000,12000, 30000; GLASS: 120, 220, 320, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 16000, 30000). В таблице выше находится колонка именно серии GLASS:, а не PRO - просьба не забывать об этом при работе с данной таблицей;
7. NANIWA - вместо устаревших название популярных серий CHOSERA и SUPER STONE введены новые: PROFESSIONAL STONE и SPECIALTY STONE. Разница - первые работают быстрее, вторые тоньше;
8. DMT - Diamond Machining Technology, США. Зернистость обозначается в mesh, (120-8000 mesh, ANSI B74.16) или в микронах (от 120 до 3 mircron). STANDARD DIAMOND - бруски Extra-Extra Coarse без обозначения "Diaflat" не использовать для выравнивания водных, синтетических камней и камней Arkansas; Extra-Coarse и Fine без обозначения "Diaflat" - не использовать для выравнивания японских водных камней. HARDCOAT DIAMOND - бруски Extra-Extra Coarse Diaflat разработаны специально для выравнивания водных, синтетических камней а также камней Arkansas; бруски Fine разработаны для заточки керамических ножей, ьакже хорошо подходят для работы с твердыми сталями;
9. Для определения классов шероховатости 1-5, 13 и 14 не применяют параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля в мкм), а для классов 6-12 - Rz (высота неровностей в мкм, можно подсчитать только в лабараторных условиях), что вызвано необходимостью однозначного определения класса шероховатости поверхности при различных методах контроля.
10. ШЕРОХОВАТОСТЬ - приведены классы шероховатости после доводки на алмазной пасте изделий из твердых сплавов; классы шероховатости после обработки на пастах из эльбора указаны по данным абразивного завода "Ильич", Санкт-Петербург (источник: Ящерицын П.И.). Достижение нужного класса шероховатости поверхности во многом зависит от уровня исходной шероховатости (подготовка поверхности), точности обработки при доводочных операциях (отклонение от требуемой геометрической формы) и однородности зернового состава порошков и паст;
11. Зернистость стандарта GB2478 (Китай) соответствует значения FEPA для материалов с покрытием (P);
12. Значение GRIT в материалах с большим зерном (до 60 мкм) означает число отверстий на квадратном дюйме при просеивании через сито, а тоньше 60 мкм - просеивание методом осаждения или сепарации (с математической оценкой по макрофото и т.д);
13. Значение MESH, по одним источникам соответствует количеству равномерно расположенных отверстий экрана на квадратный дюйм, по другим это число ниток в сетке экрана. Некоторые зарубежные продавцы, зернистость своих абразивов обозначают словом GRAIN (например, 220 grain) - в данном случае grain переводится как "зернистость" и для уточнения его номинала необходимо связаться с самим продавцом или производителем;
14. По информации, что у меня есть: в США работает Carborundum Company (основана в 1891 г, в 1895 производство перенесено в Niagara Falls), в 1906 г отрыта Deutsche Carborundum Werke (Дюсельдорф, Германия), в 1910 - Compagnie Fran & ccedilse Aloxite (Франция), в 1913 году в Великобритании (Манчестер) зарегистрирована компания The Carborundum company limited, в 1950 Carborundum Company купила канадскую Canada Sandpapers, Inc, работающую с 1930 года. Все эти предприятия связывают с американской Carborundum Company, а английская The Carborundum company limited официально считается ее дочерней компанией. В продаже можно встретить заточные бруски этой т.м. с названиями CARBORUDUM (из карбида кремния) и ALOXITE (оксид алюминия) и делением их на coarse (~130 мкм), meduum (~80 мкм), fine (~45 мкм) и extra fine (~25 мкм). На маркировке винтажных брусков (а именно они обычно пользуются спросом), перед одним из этих слов, обычно указывается цифры, которые могут меняться, в зависимости от размера и зернистости камней. Если после цифр нет буквы А, значит этот брусок сделан из карбида кремния. Если есть - из оксида алюминия. Все камни неплохо работают с маслом с качестве СОЖ, но при этом некоторые источники говорят, что это водные камни. В 1983 году компания Carborundum Company, закрыла свое производства в Niagara Falls... К слову, в 1954 году зарегистрирована индийская компания Carborundum Universal Ltd (CUMI), которая также производит абразивы.
15. Из таблицы удалена колонка синтетических точильных камней AQUASTONE (Украина, г.Запорожье) у которых размер зерна эквивалентен стандарту JIS. Кстати, у камней KosiM, офис которого заявляет о своем производстве в Украине(г.Черкассы) размер зерна эквивалентен стандарту FEPA-F.
Немного о классах шероховатости:
В разных версиях таблицы, в том или ином виде, может присутствовать информация о классах шероховатости, которые до 1.01.1975 назывались классами чистоты. Получение того или иного класса в основном зависит от способа обработки и главным образом от применяемых абразивным материалов. При этом, для получения наивысшего класса шероховатости нужна лабораторная чистота рабочего места и очень чистый абразив. Практикой установлена зависимость между классом и методом его получения. Так, доводочными операциями можно получать чистоту поверхности в пределах 14-10 классов, притирочными операциями - в пределах 12-10 классов, полированием - в пределах 13-9 классов (источник: Оснас Я.В, ниже см. источники); если шлифование попытаться разделить на виды обработки, то 9-7 классы можно получить на чистовой обработке, 6-4 классы - на получистовой, а 3-1 классы - на обдирочной.
Тот же источник говорит, что в производственных условиях оценка класса шероховатости наиболее просто и быстро делается глазомерным сравнением с образцами, имеющими определенную шероховатость поверхности. Практика показывает, что при навыке контролеры в состоянии вполне надежно определять глазомерным способом класс шероховатости. Исключение составляют высокие классы обработанной поверхности, на которых нередко наблюдаются расхождения в оценках у разных исполнителей. В этом случае класс шероховатости определяется путем сравнения через специальный микроскоп или профилометром.
Как-то незаметно для себя подобрался к заточке ножей в линзу или линзовидной заточке. При случае я обязательно раскажу о приспособлении, которое собрал из того что было (почти из того что было), а сегодня в заточке хорошо всем известный нож Fallkniven F1.
Говорят, что с 1995 года этими ножами комплектовали наборы для выживания пилотов шведской авиации - а там такая природа, что если что без надежного ножа точно будет трудно (особенно зимой).
Что касается стали для клинка Fallkniven F1 - свечку также не держал, но еще говорят, что клинки к F1 изготовляют в Японии, на заводе семейного предприятия Хаттори. Если так, то множественные сколы на всех ножах F1, что ранее побывали у меня в заточке, можно объеснить привычкой японских производителей плотно работать с закалкой и термообработкой своих сталей.
Характеристики Fallkniven F1, кратко:
- длина клинка 97 мм;
- общая длина 210 мм;
– толщина 4.5 мм;
- сталь VG-10 (Lam.)
Опять же, термообработка... На фото выше нож показан в состоянии ПОСЛЕ заточки. Ко мне же он пришел с множественными сколами по всей длине кромки. В принципе, к этому я был готов...
Убрать сколы проблемой не было, но с восстановлением режущей кромки после таких повреждений пришлось немало поработать, учитывая геометрию клинка.
В итоге, с учетом повреждений, нож был заточен на общих 42° (21° на бок, линза 10°). В заточке применялс смешанный сет камней из алмазных, эльборовых брусков и камней с синтетическим абразивов. Что в итоге получилось видно на фото в заголовке.
Сегодня, накануне главного зимнего праздника, я хочу поблагодарить всех своих зрителей, читателей, клиентов, партнеров и друзей за ваше внимание и вашу добропорядочность, хорошее и плодотворное сотрудничество. А также пожелать вам, вашим родным и близким успешного 2024 года!!!
Пусть ваш каждый день в новом году будет добрым, ночи тихими, семья стабильной, работа успешной, а инструмент - острым.
Заточка ножей в г. Днепр и Украине. Предлагаем весь комплекс услуг по ручной заточке ножей в нашей мастерской - заточка и доводка, восстановление и ремонт РК ножей (удаление сколов и ржавчины, сломанные вершины и т.д). В т.ч. линзовидную заточку или заточку в линзу. После нашей заточки ножи имеют гораздо более острую и стойкую кромку, чем новый заводской нож.
Ручная заточка ножей
цена***
кухонный и поварской нож
120-240 грн
cкладной и EDC нож
220-330 грн
охотничий, тактический, не ХО
от 260 грн
***Дополнительно к заточке
заточка ножа в линзу, сведение ≥ 1мм; глубокая рекурва или скол, сломанный кончик; сложная геометрия или сталь...
=
Хорошо заточенный нож позволяет максимизировать производительность, улучшить контроль и скорость работы, увеличить безопасность, улучшить навыки, для кухонных ножей в т.ч. - снизить потери продуктов, упростить нарезку, уменьшить напряжение запястья, локтя и плеч...
= Телефон/Запись Viber/WhatsApp/Telegram
Время работы Пн-Пт: с 8.00 до посл.клиента Сб-Вс-Празд: по договоренности
Адрес/Мастерская ж.м.Победа-5
пр.Героев 12 (КитайскаяСтена)
г.Днепр, Украина
===
Заточка кухонных ножей, поварских, складных, карманных ножей повседневного ношения, туристических и охотничих - специально разработанный комплекс операций для обслуживания и ручной заточки ножей данных типов. В нашей мастерской обеспечивается точная заточка под любым углом от 20 до 100°. Услуга включает прецизионную ручную заточку и доводку на эльборовых и алмазных брусках, притирах (чугун, медь, дерево), синтетических India, Crystolon, Carborundum, Boride, KosiM, AquaStone и природных камнях Washita, Hindostan, Llyn Idwall, Charnley Forest, Arkansas (Soft, Hard, Translucent) и др. Точная установка угла задается устройством для заточки ножей ЧАЙКА (г.Запорожье, Украина).
===
Несколько примеров заточки ножей, сделанной в нашей мастерской:
1. Два японских кухонных ножа Yaxell серий RAN (сталь VG-10) и GOU (сталь SG2) в ракурсах ДО и ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ. Сет из шести точильных камней с финишем на Llyn Idwall для Yaxell RAN и Charnley Forest для Yaxell GOU.
Заточування ножів у м. Дніпро та Україні. Пропонуємо весь комплекс послуг з ручного заточування ножів у нашій майстерні - заточування та доведення, відновлення та ремонт РК ножів (видалення сколів та іржі, зламані вершини тощо). В т.ч. лінзовідне заточування або заточування в лінзу. Після нашого заточування ножі мають набагато гострішу і стійкішу кромку, ніж новий заводський ніж.
Ручне заточення ножів
ціна***
кухонний та кухарський ніж
120-240 грн
cкладанний та EDC ніж
220-330 грн
мисливський, тактичний, не ХЗ
від 260 грн
***Додатково до заточування
заточування ножа в лінзу, зведення ≥ 1мм; глибока рекурва або скол, зламаний кінчик; складна геометрія чи сталь...
=
Добре заточений ніж дозволяє максимізувати продуктивність, покращити контроль та швидкість роботи, збільшити безпеку, покращити навички (для кухонних ножів у т.ч. - знизити втрати продуктів, спростити нарізку, зменшити напругу зап'ястя, ліктя та плечей_.
= Телефон/Запис Viber/WhatsApp/Telegram
Час роботи Пн-Пт: с 8.00 до остан.клієнта Сб-Нд-Свята: за домовленістю
Адреса/Майстерня ж.м.Перемога-5
пр.Героїв 12 (КитайськаСтіна)
м.Дніпро, Україна
===
Заточення кухонних ножів, кухарських, складаних, кишенькових ножів повсякденного носіння, туристичних та мисливських - спеціально розроблений комплекс операцій для обслуговування та ручного заточування ножів даних типів. У нашій майстерні забезпечується точне заточення під будь-яким кутом від 20 до 100 °. Послуга включає прецизійне ручне заточування та доведення на ельборових та алмазних брусках, притирах (чавун, мідь, дерево), синтетичних India, Crystolon, Carborundum, Boride, KosiM, AquaStone та природних каменях Washita, Hindostan, Llyn Idwall, , Hard, Translucent) та ін. Точна установка кута задається пристроєм для заточування ножів ЧАЙКА (м.Запоріжжя, Україна).
===
Декілька прикладів заточування ножів, зробленої в нашій майстерні:
1. Два японські кухонні ножі Yaxell серій RAN (сталь VG-10) і GOU (сталь SG2) в ракурсах ДО і ПІСЛЯ ЗАТОЧКИ. Сет із шести точильних каменів з фінішом на Llyn Idwall для Yaxell RAN і Charnley Forest для Yaxell GOU.
Заточка маникюрного инструмента в г. Днепр. Услуги профессиональной заточки маникюрных кусачек (накожницы, щипчики), заточка ножниц для кутикулы и ногтей, пинцеты для бровей и ресниц, ремонт и изменение формы инструмента, чистка ржавчины и др. Мастерская работает с 2009 года. Акции, скидки, удобный график работы. Доставка по Украине: сегодня получил - завтра отправил.
Время работы Пн-Пт: с 8.00 до посл.клиента Сб-Вс-Празд: по договоренности
Адрес/Мастерская ж.м.Победа-5
пр.Героев 12 (КитайскаяСтена)
г.Днепр, Украина
===
Почему я?! Я не затачиваю лучше или хуже других. Но мой опыт и знания позволяют говорить, что после моей работы вы получите качественно заточенный инструмент, которым будет удобно и комфортно работать.Мой график(работаю, когда нужен) одинаково удобен как для срочной заточки так и для тех, кто присылает инструмент по почте. Я не прошу хвалебные отзывы о себе и не говорю о гарантиях, но бесплатно переделаю работу, если вдруг возникли вопросы по ней. И да, я заинтересован в том, чтобы сегодня хорошо сделать свою работу и увидеть вас в следующий раз...
