05 марта 2021

Шлифовочные трещины с выкрашиванием режущей кромки на китайком кухонном ноже Cook.


Нож с формой лезвия типа Сантоку, неопределенной марки стали с интересными проблемами. В последнее время меня интересуют вопросы образования трещин на кромках ножа, а точнее - возможность и пути восстановления стабильности режущей кромки после таких дефектов. Поэтому я не смог пропустить данный нож и сделал несколько снимков.

По словам владельца многочисленные трещины и сколы стали появляться просто из ниоткуда при обычной работе на кухонной доске. Длина проблемного участка, расположенного на ближней к рукояти половине клинка, составила около 55 мм при приближенной длине самого лезвия 160 мм.

Предварительно все очень сильно похоже на шлифовочные трещины - если присмотреться к фотографиям, то видно что сами трещины идут под небольшим углом к режущей кромке и по границам абразивного следа, оставленного после шлифования при изготовлении ножа.


Глубина сколов в самом глубоком месте 3-3.2 мм, при этом еще на 1-2 мм идут трещины, видимые даже невооруженным глазом. Микроскопа нет, но есть мнение, что микросколы идут еще дальше. Сам по себе клинок сведен довольно тонко. Даже при съеме металла во время заточке на минимум 6-7 мм сведение увеличится всего до 0.4-0.5 мм. При этом подводы будут выходить на воздушные пазухи ножа, которые призваны уменьшить прилипание продуктов при нарезке.

Но даже такой съем металла: 1) ...может быть не последним т.к. до какой глубины зашли микротрещины неизвестно; 2) ...не сможет гарантировать того, что выкрашивание и образование новых трещин прекратится и выкрошенный из стальной матрицы металл не будет продолжать попадать в продукты при их нарезке или приготовлении пищи.
ШЛИФОВОЧНЫЕ ТРЕЩИНЫ - дефект поверхности, представляющий собой сетку паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью, и малой теплопроводностью. На микрошлифе в зоне дефекта трещины располагаются по границам зерен (ГОСТ 20847-75) - из Словаря Заточника.
В данном случае я отказался от заточки ножа, объяснив причину и порекомендовав его владельцу на съэкономленные деньги купить новый нож.

Далее - несколько фотоснимков без комментариев, сделанных с разных сторон лезвия и под разными ракурсами:







Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

01 марта 2021

Перевод ГРИТ-МИКРОН-ШЕРОХОВАТОСТЬ. Таблица.

Хочу представить новый формат сравнения маркировки зернистости абразивов в грит (англ: grit - зернистость) и микрон - из-за различия в классификациях, стандартах и обозначениях производителей, табличная форма отображения информации о соответствии обозначенных в грит или микрон абразивов является наиболее подходящей и удобной. В представленной ниже таблице зернистости мне хотелось, насколько это возможно, отобразить информацию о гритах и микронах компактно и понятно. Изначально она создавалась для личного пользования, но позже, получив доверие друзей и знакомых, таблица перевода грит в микроны стала доступна и всем посетителям БЛОГА О ЗАТОЧКЕ.

Терминология заточника.
Марки сталей для режущего инструмента.
Таблица зернистости натуральных точильных камней.

Читатель должен помнить, что с большой долей вероятности один и тот же абразив в работе на одинаковых сталях, но у разных людей даст и разный конечный результат, который зависит не только от приведенных в таблице значений микрон, грит или шероховатости поверхности, а от опыта и уровня квалификации того, кто и как применяет свои знания на практике.


На сегодня таблица зернистости абразивов включает значения стандартов FEPA, JIS, ANSI; синтетических (искусственных) абразивных материалов SHAPTON, NANIWA, SUEHIRO, BORIDE, SPYDERCO, LANSKY, DMT DIAMOND, NORTON, CARBORUNDUM; а также стандартов для алмазных порошков и паст FEPA, ANSI, ДСТУ. Иногда заметная разница в цифрах в обозначениях зерностости зависит от методов, используемых для получения и классификации самого абразива. Например, одни производители используют средний размер частиц зерна, другие руководствуются принципом "не более" и т.д... Таблица также дополнена значениями классов шероховатости на доводочных операциях при обработке исключительно алмазными и эльборовыми пастами с указанием источников информации.

Что нового в версии 7.13?
- обновлены и добавлены колонки алмазных и эльборовых абразивов (FEPA, ISO, DIN);
- предыдущая версия таблицы с колонками для наждачных бумаг доступна ЗДЕСЬ;

Упрощенная таблица перевода ГРИТ - МИКРОН - ШЕРОХОВАТОСТЬ (v7.13 от 27.02.21):


===
В таблице перевода грит в микроны:

1. Микрон (совр: микрометр) - единица измерения, равная одной миллионной доле метра;
2. FEPA - Federation of European Producers of Abrasives (European Standards).  Префиксами "Р" и "F" (указаны параметра ds50, значения P3000 и P5000 приведены из сторонних источников) выделены абразивы из оксида алюминия, карбида кремния и др, соответственно P-grit - для свободных абразивов (бумаг, ткани), а F-grit - для связанных абразивов (бруски, круги и др.); префиксом "D" обозначают зернистость алмаза, а "B" - эльбора (CBN); префикс "М" - для обозначения размера алмазных и эльборовых микропорошков, полученных методом осаждения, а не просеивания (применимо для порошков менее D/B46. Размеры зерна: P, F - указываются в grit, а B, D, M - в µm (микрон);
3. JIS - Japanese Industrial Standards (Япония). В колонке JIS для синтетический (искусственных) абразивов указаны данные для индустриального стандарта JIS R 6001:1998 (размеры - в grit, параметр ds-50) который адаптирован к соответствующим международным стандартам. Для алмазных и эльборовых порошков применяется промышленный стандарт JIS B 4130 (размеры - в µm). При этом, в разных источниках, перед цифрами используются префиксы "J" и "#";
4. ANSI - American National Standards Institute (США). В колонке ANSI для синтетических (искусственных) абразивов из оксида алюминия и карбида кремния указаны данные ANSI B74.12 (размеры - в grit), для алмазных и эльборовых порошков - ANSI B74.16-2002 (размеры - в mesh). Алмазы и эльборы с зернами меньше 400 mesh называются микронными и могут обозначаться в т.ч. через ANSI B74.20-2004 с указанием размеров в µm. CAMI - Coated Abrasive Manufacturers Institute прекратил существование c 1999 г;
5.  В колонке ДСТУ приведены данные ДСТУ 3292-95 (Укрина, размеры - в мкм). Аналог для РФ - ГОСТ 9206. Здесь же указан цветовой код, принятый производителем при маркировке сопутствующей алмазной пасты;
6. SHAPTON - 5000 камень серии PRO имеет заявленную зернистость в 2.94 мкм, но вся эта серия не представлена на офсайте компании SHAPTON CO,.LTD. Ближайший по популярности камень, замеченный на офсайте производителя, имеет зерно 2.45 мкм и относится к серии GLASS STONE #6000 (данное значение не указано в таблице). Полные серии - PRO: 120, 220, 320, 1000, 1500, 2000, 5000, 8000,12000, 30000; GLASS: 120, 220, 320, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 16000, 30000). В таблице выше находится колонка именно серии GLASS:, а не PRO - просьба не забывать об этом при работе с данной таблицей;
7. NANIWA - вместо устаревших название популярных серий CHOSERA и SUPER STONE введены новые: PROFESSIONAL STONE и SPECIALTY STONE. Разница - первые работают быстрее, вторые тоньше;
8. DMT - Diamond Machining Technology, США. Зернистость обозначается в mesh, (120-8000 mesh, ANSI B74.16) или в микронах (от 120 до 3 mircron);
9. Для определения классов шероховатости 1-5, 13 и 14 не применяют параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля в мкм), а для классов 6-12 - Rz (высота неровностей в мкм, можно подсчитать только в лабараторных условиях), что вызвано необходимостью однозначного определения класса шероховатости поверхности при различных методах контроля.
10. ШЕРОХОВАТОСТЬ - приведены классы шероховатости после доводки на алмазной пасте изделий из твердых сплавов; классы шероховатости после обработки на пастах из эльбора указаны по данным абразивного завода "Ильич", Санкт-Петербург (источник: Ящерицын П.И.). Достижение нужного класса шероховатости поверхности во многом зависит от уровня исходной шероховатости (подготовка поверхности), точности обработки при доводочных операциях (отклонение от требуемой геометрической формы) и однородности зернового состава порошков и паст;
11. Зернистость стандарта GB2478 (Китай) соответствует значения FEPA для материалов с покрытием (P);
12. Значение GRIT в материалах с большим зерном (до 60 мкм) означает число отверстий на квадратном дюйме при просеивании через сито, а тоньше 60 мкм - просеивание методом осаждения или сепарации (с математической оценкой по макрофото и т.д);
13. Значение MESH, по одним источникам соответствует количеству равномерно расположенных отверстий экрана на квадратный дюйм, по другим это число ниток в сетке экрана. Некоторые зарубежные продавцы, зернистость своих абразивов обозначают словом GRAIN (например, 220 grain) - в данном случае grain переводится как "зернистость" и для уточнения его номинала необходимо связаться с самим продавцом или производителем;
14. По информации, что у меня есть: в США работает Carborundum Company (основана в 1891 г, в 1895 производство перенесено в Niagara Falls), в 1906 г отрыта Deutsche Carborundum Werke (Дюсельдорф, Германия), в 1910 - Compagnie Fran & ccedilse Aloxite (Франция), в 1913 году в Великобритании (Манчестер) зарегистрирована компания The Carborundum company limited, в 1950 Carborundum Company купила канадскую Canada Sandpapers, Inc, работающую с 1930 года. Все эти предприятия связывают с американской Carborundum Company, а английская The Carborundum company limited официально считается ее дочерней компанией. В продаже можно встретить заточные бруски этой т.м. с названиями CARBORUDUM (из карбида кремния) и ALOXITE (оксид алюминия) и делением их на coarse (~130 мкм), meduum (~80 мкм), fine (~45 мкм) и extra fine (~25 мкм). На маркировке винтажных брусков (а именно они обычно пользуются спросом), перед одним из этих слов, обычно указывается цифры, которые могут меняться, в зависимости от размера и зернистости камней. Если после цифр нет буквы А, значит этот брусок сделан из карбида кремния. Если есть - из оксида алюминия. Все камни неплохо работают с маслом с качестве СОЖ, но при этом некоторые источники говорят, что это водные камни. В 1983 году компания Carborundum Company,  закрыла свое производства в Niagara Falls... К слову, в 1954 году зарегистрирована индийская компания Carborundum Universal Ltd (CUMI), которая также производит абразивы.
15. Из таблицы удалена колонка синтетических точильных камней AQUASTONE (Украина, г.Запорожье) у которых размер зерна эквивалентен стандарту JIS. Кстати, у камней KosiM, офис которого заявляет о своем производстве в Украине(г.Черкассы) размер зерна эквивалентен стандарту FEPA-F.


Немного о классах шероховатости:

В разных версиях таблицы, в том или ином виде, может присутствовать информация о классах шероховатости, которые до 1.01.1975 назывались классами чистоты. Получение того или иного класса в основном зависит от способа обработки и главным образом от применяемых абразивным материалов. При этом, для получения наивысшего класса шероховатости нужна лабораторная чистота рабочего места и очень чистый абразив. Практикой установлена зависимость между классом и методом его получения. Так, доводочными операциями можно получать чистоту поверхности в пределах 14-10 классов, притирочными операциями - в пределах 12-10 классов, полированием - в пределах 13-9 классов (источник: Оснас Я.В, ниже см. источники); если шлифование попытаться разделить на виды обработки, то 9-7 классы можно получить на чистовой обработке, 6-4 классы - на получистовой, а 3-1 классы - на обдирочной.

Тот же источник говорит, что в производственных условиях оценка класса шероховатости наиболее просто и быстро делается глазомерным сравнением с образцами, имеющими определенную шероховатость поверхности. Практика показывает, что при навыке контролеры в состоянии вполне надежно определять глазомерным способом класс шероховатости. Исключение составляют высокие классы обработанной поверхности, на которых нередко наблюдаются расхождения в оценках у разных исполнителей. В этом случае класс шероховатости определяется путем сравнения через специальный микроскоп или профилометром.

Использованные материалы:

1. www.ukabrasives.com (1, 2)
8. www.washingtonmills.com
9. www.naniwa-kenma.co.jp
10. www.suehiro-toishi.com/
11. Ящерицын П.И. "Тонкие доводочные процессы", стр. 37, 69
12. Оснас Я.В. "Отделка поверхностей измерительных инструментов", стр.65
13. Lansky: www.bladeforums.com
14. www.nortonabrasives.com
15. Carborundum: 1, 2, 3, 4, 5
16. www.shapton.co.jp/en/
17. JIS R 6001:1998,
18. JIS R 6001:2017
19. Где в Украине купить точильные камни.
20. Winter diamond CBN tools

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 12.09.09, посл.обновление - 27.02.21

25 февраля 2021

Заточка складного ножа Victorinox.


В заточке небольшой складной нож от швейцарской компании Victorinox. Здесь есть два лезвия, с которыми и велась работа. Начну с того, что мне было более интересно. Это небольшое лезвие, длиной всего 37 мм и небольшим начальным сколом на вершине.

Верхний снимок хорошо поймал подвод в ракурсе после заточки. Сет, кстати, состоял всего из трех камней. Скол, о котором я упомянул ранее, ушел после технологического барьера. Я не всегда упоминаю об этой операции, но без ней обходится только редко какая заточка. После тех.барьера в работе были Индии Корс и Файн плюс финишный Байкалит.

Не могу сказать, что решение с выбором сета и микроподводом было спонтанным. Мысль попробовать такой вариант для совсем коротких лезвий появилась уже довольно давно. Сейчас просто представился случай воплотить ее в жизнь.

В этом случае я не постеснялся и вышел на кромку уже на Корсе. Мне нравится работать обоими этими Нортонами. И тот и другой камень дают интересный рез, с которым (даже на этом этапе) нож уже бреет волос на руке. На подводе (см. снимок выше) неплохо видны риски от 35 мкм бруска Индия Файн. Это не очень привычно, но на фоне этих рисок хорошо выделяется микроподвод. Насчет термина "микроподвод" наверно я поторопился - его ширина заметно вышла за пределы "микро" и стала макроподводом.


Выбор точилки. Не знаю, насколько меня поймет читатель, но данная работа выполнялась старом добром и не раз доработанном китапексе. В Блоге о Заточке я уже рассказывал о произведенных изменениях в этой точилке - обязательно посмотрите, это интересно и может быть вам что-то из этого и пригодится.

В итоге, для данного лезвия получился угол заточки 40° плюс 2° микроподвод. Рез довольно агрессивный. Микроподвод (макроподвод в моем случае) для лезвия длиной 37 мм мне показался неплохим решением. Ну а дальше будем посмотреть))

В этом Виксе было заточено еще одно лезвие длиной режущей части 60 мм. На снимке ниже этого не видно, но в том виде, к котором этот нож попал ко мне его вершина была согнута, а потом осторожно выгнута обратно.

Перед заточкой пришлось перешлифовать участок около 20-25 мм от вершины и сделать декоративную полировку всему лезвию. К сожалению, последнее не скрыло несколько глубоких царапин на лезвии. Наверно ни я ни владелец ножа не был готов к реставрации лезвия с полной  перешлифовкой спусков, поэтому есть что есть.

Заточка этого лезвия интересна и тем, что шлифовка проблемного участка начиналась ручным, а закончилась механическим способом. Первое было медленно и неэффективно. Второе понравилось. Быстро и качественно. В следующий раз, для ножей с похожей геометрией, ручное шлифование будет задвинуто в дальний ящик как что-то страшное и кошмарное.

Вспомнив, что от добра добра не ищут, при заточке, я повторил заводской угол. Заточной сет здесь  получился из 5 камней:  Кристолон Медиум, Борайд 600, 800, 1200 + Arkansas Translucent с минимальным повышением угла. Все тот же китапекс. На одном из этапов, с его рабочего столика, сорвалось лезвие. Это не ощущается при конечном резе, но при увеличении немного заметно на снимке. Что получилось, в ракурсах ДО и ПОСЛЕ можно увидеть на коллаже ниже.


Всем хорошего дня и острых ножей!


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

21 февраля 2021

Классификация и состав сталей для режущего инструмента.


Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях... Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:


1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода - от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей - D2, O1, из отечественных - Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.

Сталь 20C. Состав и свойства.

Сталь марки 20C - популярная углеродистая сталь, сделанная в Швеции компанией Sandvik. По составу похожа на американскую сталь 1095 и итальянскую C100, но имеет более чистый сплав. Является полным аналогом шведской стали UHB20C от Bohler-Uddeholm. Твердость 58-60 HRC, хотя некоторые изготовители умудряются ее закалить до 64 HRC. Легко ржавеет, поэтому желательно защитное оксидирование лезвия. Несмотря на заявленную твердость, сталь 20C не может похвастаться высокой абразивной стойкостью (в ней не так много карбидов), хотя по более простым материалам работает неплохо и с хорошим удержанием остроты. По ощущениям, рез довольно приятный. Заточка обычно не вызывает проблем, что совсем не удивительно, но тонкая заточка может привести к потере агрессивности и мыльному резу. Данная сталь используется в популярных и весьма бюджетных ножах Mora (серия Carbon) от шведской компании Morakniv.

Похожие аналоги: 1095 (США), C100 (Bnfkbz)? 1.1274 (Германия) и др.

Состав стали 20C, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
1.0 - 0.45 - - 0.015 0.3 0.006 - -

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 21.02.21, посл.обновление - 21.02.21

Сталь С100. Состав и свойства.

Сталь марки С100 - популярная углеродистая сталь от итальянского производителя. Твердость стали C100 составляет 58-60 HRC, хотя некоторые производите умудряются выдать из этой стали и 62 ед. Имеет низкую коррозионную стойкость. Из-за мелких карбидов не может похвастаться высокой износостойкостью, хотя лезвия ножей их C100 всегда имеют неплохой рез. Сталь марки C100 составляет хорошую конкуренцию для своих аналогов из других стран на ножевом (и не только рынке) и ее с удовольствием используют многие производители недорогих ножей.

Похожие аналоги: - 1095 (США), UHB20C, 20С (Швеция) и т.д.

Состав стали С100, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.9-1 - 0.3-0.6 - - 0..035 0.15-0.35 0.04-.0.5 - -


=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 21.02.21, посл.обновление - 21.02.21

20 февраля 2021

Штопор - как выбрать и использовать. Или всё, что нужно знать о выборе и применении штопора.


Чего тут скрывать, я люблю хорошее вино. Оно может быть разное, в зависимости от настроения, места, времени суток, события или повода. Поэтому и не буду оспаривать слова Иоганна Вольфганга фон Гете в которых он говорит о вине, как о напитке, наполняющем человека радостью.

Не скажу, что это мое хобби. У меня нет своего винного бара или погреба, в котором хранится коллекция любимых вин (они, кстати, есть). С редко соблюдаю традиции, ненавижу длинные церемонии, не подбираю и не коллекционирую винные аксессуары. Но после покупки нового штопора я решил рассказать об этом простом и одновременно важном аксессуаре, который позволяет красиво и элегантно, за несколько секунд, открыть бутылку с вином.

Несмотря на почтенный возраст истории виноделия (начало развиваться за 5-6 тыс. лет до н.э.) штопор придумали только в конце 18 начале 19 века - только незадолго до этого виноторговцы начали делать бутылки с прямыми стенками. Как оказалось, к ним идеально подошли пробки из коркового дуба. Во многих странах пробку называют коркой или короком - именно последний и срезают с деревьев коркового дуба.


Но известная всем цилиндрическая форма винной пробки появилась только после изобретения штопора. До этого, при закупоривании бутылки вина, пробку не вгоняли в бутылку по самое горлышко, оставляя верхнюю часть пробки свободной для ее извлечения. С тех пор размеры штопора и пробки тесно связаны друг с другом, что вполне логично - при открывании винта спирали штопора не должен повредить бутылку, а длина самого винта (чтобы крошки не попали в вино) не может позволить насквозь проткнуть пробку.

Интересен и тот факт, что термин "пробка" в отношении бутылки с вином используют только в русском языке. Во многих других языках пробку называют от слова корок - именно такое название носит срезаемая кора коркового дуба. Так, в Украине она носит имя корок, в Польше - korek, в Болгарии - корк, в англоязычных странах - cork, в испаноязычных -corcho и т.д. Не думаю, что это принципиально, но если читатель любит путешествовать, то об этом лучше знать.
А знаете ли вы, что длина винной пробки измеряется в линиях (1 линия = 2,256 мм), а стандартная пробка может иметь 15, 17, 20, 22 и 24 линий что соответствует 34, 38, 45, 50 и 54 мм. Внутренний диаметр горлышка бутылки равен 18 мм. При этом, новая корковая пробка на 40-50% больше диаметра горлышка.
Говоря о спирали нельзя обойти вниманием некоторые нюансы. Ее вершина не должна быть чрезмерно острой - во первых, чтобы случайно не повредить пальцы рук при работе с штопором, во вторых - чтобы наконечник раздвигал волокна пробки, а не резал ее. Сама спираль не должна быть слишком тонкой или толстой.

15 февраля 2021

Ремонт и заточка маникюрных кусачек ЭРУДИТ 02.


Ни когда такого не было, а тут опять...

Сегодня в работе маникюрные кусачки для кутикулы ЭРУДИТ 02 (г. Киев, Украина), которые неудачно упали на кафельный пол. Клейма на ручки нет, по состоянию видно, что заточка далеко не первая, но по форме, обработке поверхностей я предположил, что они были сделаны этим уважаемых производителем.

Верхний снимок отображает то состояние, в котором они попали ко мне. Нижний - состояние, в котором были возвращены его владельцу. По большому счету, работа не сложная. Хотя и пыльная. Все черновые и вспомогательные операции были сделана на вращающемся абразиве разной зернистости. Заточка и доводка - с использованием ручного инструмента.


На все про, вместе с фотографированием ушло около 30 минут времени. Уверен, эти кусачки прослужат еще долго, радуя своего владельца и его клиентов...

Да, чуть не забыл. К сожалению, не удалось полностью сохранить длину лезвий. Их вершины изначально были сломаны при падении. А в процессе заточки они были выровнены по длине с восстановлением их первоначальной рабочей формы. Такой, как снимке ниже:


Всем удачи и острого инструмента!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

10 февраля 2021

Монокристалы эльбора CBN A99.

Немного фотографий зерен эльбора от китайской компании BESCO SUPERABRASIVES CO., LTD (ссылку на источник см. внизу страницы), которая кстати и продает всевозможные абразивные порошки по всему миру.

В контексте распространенного в интернете мнения о том, что грани и вершины зерен эльбора острее или тупее относительно зерен алмаза - в Блоге о Заточке можно найти фото алмазных зерен. Просто сравните и то и другое и составьте свое мнение по этому вопросу...

05 февраля 2021

Полтавские эльборовые бруски 150х25х3 мм на медно-оловянной связке - выработка, связка МО или ФФ.

Эльборы отработали на этапах обдирки и черновой заточки более 100 ножей различного типа и сталей. Какая выработка на этих брусках из кубического нитрида бора после такой непростой работы?

Как известно, эльборовые бруски выпускаются на меднооловянной (МО) и фенол-формальдегидной связках (ФФ, иногда - органическая). Какую связку для какой работы и на каких операциях выбрать и использовать?


Напомню, что ранее в Блоге о Заточке я уже не раз рассказывал о связках алмазного и эльборового инструментов, например в статье "Виды связок алмазного инструмента", "Алмазные и эльборовые бруски против синтетических и натуральных камней. В чем правда?" и т.д. Не стал исключением и материал из этого видео.

Кстати, на своем канале в Ютубе иногда я отвечаю на интересные и острые вопросы и если если вы хотите быть в курсе его последние новостей, НЕ ЗАБУДЬТЕ ПОДПИСАТЬСЯ на него.

Что касается видео ниже, то это ответы на вопросы одного из подписчиков канала....


Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

01 февраля 2021

Ученые определили, какие продукты опасно есть натощак.


Неправильный подбор блюд на завтрак может быть опасен для здоровья. Специалисты назвали пять продуктов, которые вредно есть на завтрак, ведь то, что мы едим с утра, сильно влияет на желудок и кишечник. Неправильный подбор блюд может быть опасен для здоровья, сообщает Тотал с ссылкой на Рамблер.
 
Цитрусовые

Свежевыжатый апельсиновый сок придает сил и энергии с утра, но пить его нужно только после основного приема пищи. В этих фруктах очень много кислот. Цитрусовые и их сок могут вызвать аллергию, а при регулярном употреблении — проблемы с желудком и гастрит.

Сладости

Кремовые, слоеные и шоколадные десерты лучше не употреблять с утра. По утрам поджелудочная железа не в состоянии выработать необходимое количество инсулина. Переизбыток сахара в этом случае повлияет на нарушение кислотно-щелочного баланса.


Кофе

Этот утренний напиток тоже лучше употреблять после основного приема пищи. Дело в том, что кофе натощак может вызвать раздражение слизистой желудка. Это может привести к гастриту. Кофе с утра также может сильно нагружать печень, это очень опасно для органа.

Бананы

Лучшее время для употребления этих фруктов — через час после обеда. Если съесть их с утра, они будут перевариваться очень медленно и вызовут вздутие и другие неприятные ощущения. Кроме того, они богаты магнием, который слишком быстро усваивается. Это вещество может увеличить нагрузку на сердце. Регулярное употребление бананов может привести к проблемам с сосудистой системой.

Огурцы и другие зеленые овощи

Эти продукты в сыром виде могут быть очень опасными, если употреблять их на завтрак. В их состав входят очень сильные кислоты, а с утра вырабатывается недостаточно желудочного сока, чтобы их переварить. Они могут стать причиной раздражения желудка в виде изжоги и дискомфорта в животе.

Источник: www.total.kz
Фото: Photo Mix с сайта Pixabay

28 января 2021

Оксидирование ножа (травление, воронение) в лимонной кислоте - просто о сложном

Давно хотел рассказать об нанесении защитного слоя на клинки из углеродистой стали ножа. Операция довольно простая, но мало кто из владельцев таких ножей обращает на нее свое внимание. А зря.

Вспомнив всем известную поговорку, что лучше один раз увидеть, чем семь раз услышать, весь процесс оксидирования ножа я показываю в видео. Процесс действительно простой, но и он имеет свои нюансы.

В данном случае оксидирование лезвия ножа Morakniv Companion из углеродистой стали. Сделано для увеличения коррозионной стойкости его лезвия, защиты от ржавчины и улучшения внешнего вида. Другие названия - травление, воронение, чернение.


Выполняется путем создания оксидной пленки на поверхности металла. В самом простом и доступном исполнении может быть сделано в домашних условиях - с помощью лимонной кислоты.

Думаю, не ошибусь если скажу, что это самый доступный вариант. Говоря о прочности созданной таким образом оксидной пленки замечу, что конечно она менее долговечна по сравнению с травлением, используемым в производственных условиях. Поэтому не стоит рассчитывать на слишком долгое сохранение такого покрытия при постоянном использовании и небрежном уходе за ножом.

Также обращаю внимание читателя (и зрителя) о необходимости тщательного обезжиривания лезвия ножа. Это важный момент, но впервые выполняя оксидирование на него почему-то мало обращают внимание.

Собственного говоря и само видео:


Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

25 января 2021

Трещина в шарнире маникюрных кусачек СТАЛЕКС КМ-05.


Красивая трещина в виде молнии... Каждый мастер маникюра сам решает, какой инструмент покупать и каким работать. Мое же мнение по данному вопросу самое простое и, с моей точки зрения, вполне логичное: бытовой инструмент есть смысл покупать для бытового и домашнего применения, а профессиональный - для профессионального применения в салонах красоты и маникюрных кабинетах. Под профессиональным использованием я имею ввиду не уровень мастерства, а то, что инструмент используется в профессии (или ремесле, если хотите) для зарабатывания средств на жизнь.

Такой инструмент должен выдерживать высокие нагрузки, многократную ежедневную санитарную обработку. Он должен быть удобным... и надежным. Попытка сэкономить на покупке профессионального инструмента далеко не всегда проходит успешно. И данный случай тому подтверждение.


На фотографиях - трещина в маникюрных ногтевых кусачках СТАЛЕКС КМ-05. Можно сколько угодно раз винить производителя или бросать камни в адрес заточника, но давайте быть реалистами. За один день работы в салоне эти кусачки получили нагрузку соизмеримую с одним годом их работы в домашних условиях.

Я не знаю, когда и в какой момент образовалась трещина в шарнире этих кусачек (к слову, это серия CLASSIC в обозначении производителя). Но, черт побери, эти кусачки не предназначены для работы в салоне. Они рассчитаны совершенно на другие условия иные  нагрузки.

Поэтому, при выборе маникюрного инструмента помните - бытовой инструмент для дома, профессиональный для салона.


Всем удачи и хорошего выбора!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

22 января 2021

Полтавские алмазные бруски 125х12х5 мм для заточки - новое пополнение точильных камней в мастерскую))

Недавно закрыл наболевший вопрос с брусками для заточки ножей с S-образным лезвием. Как известно читателю, для глубокой рекурвы таких ножей требуются узкие точильные бруски. Выбор пал на алмазные бруски полтавского завода с шириной 12 мм. Хотя здесь рабочая поверхность, конечно, будет около 11 мм - она уменьшилась за счет снятых еще на заводе-изготовителе фасок.

Мой выбор был эгоистичен, признаюсь в этом. Ножи с глубокой рекурвой встречаются не часто, поэтому  яри покупке я рассчитывал, что они будут работать я маникюрным инструментом - тогда, когда геометрия и размеры часто имеют ключевое значение.

Уверен, что читатель обратит внимание и на почти тройной скачек в зернистости этих брусков.


Да, такой момент присутствует и я не вижу здесь проблемы, рассчитывая что уже имеющиеся алмазные бруски дополнят эту тройку, в т.ч. и закроют вопросы черновой если не обдирки то заточки.

Хотелось, конечно попробовать бруски с 150% концентрацией алмазов в связке, но они стоят почти в 2 раза дороже. Поэтому я пока отказался от этого заманчивого варианта.

В принципе, особо добавить и нечего, видео можно посмотреть чуть ниже. Но досмотрите его до конца - когда видео было уже собрано я добавил еще одну часть:


Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

20 января 2021

Заточка ножа из стали CPM S90V.


В заточке небольшой и приятный нож из порошковой стали CPM S90V с фиксированным лезвием длиной 115 мм, толщиной обуха 4.5 мм около ручки и там же шириной лезвия в 30 мм. Форма ножа показана на верхнем фото, сделанным автором этих слов.

До этой заточки нож правился на керамических стержнях TRI-ANGLE, как следствие подводы приобрели форму конвекс, хотя (стучу по дереву) при этом сколов не замечено. Последнее может говорить о хорошей термообработке и бережном отношении его владельца, у который оказался не слишком требовательным и к предстоящей заточки - сохранить угол, нож должен иметь хорошую агрессивность реза при не менее хорошей остроте.

CPM S90V, вообще любопытная сталь. При относительно небольшой твердости в 58-60 HRC ее состав включает 9% ванадия, которые (и в приличном количестве) образуют довольно твердые карбиды. В стали S90V, вот эти 9% ванадия и дают хороший повод чтобы в заточке использовать алмазы и эльборы вместо всегда традиционных синтетических и природных абразивов.


Были некоторые раздумья и сомнения, но в итоге я остановился именно на простых и доступных синтетиках и натуралах. Не из-за того, что нет эльборов или алмазов - хочется показать читателю, что клинки из сложных порошковых сталей можно затачивать в т.ч. простыми и относительно недорогими абразивами 

Ok. Для водного сета были выбраны 5 камней, которые отработали на приспособлении типа Апекс. Кстати, в данном случае это был его китайский клон о котором ранее я уже рассказывал в Блоге о Заточке:

1.  CRYSTOLON MEDIUM. По классификации Norton это около 78 мкм. Этот брусок из карбида кремния не заметил каких либо проблем с сталью CPM S90V, имеющей 9% ванадия в составе. Он довольно шустро, практически заново, сформировал подводы с равномерным заусенцем по всем линии режущей кромки. Это не стало большой неожиданностью и не думаю, что были бы проблемы при необходимости уменьшения угла заточки, хотя и потребовалось значительно больше времени.

2. AquaStone 400 (КК). Вот честно, года 3 минимум эти камни пылились в дальнем ящике стола. Брал их я еще раньше, когда они назывались "запорожскими" или "украбразив". По шкале JIS зернистость бруска составляет приблизительно 30 мкм. Связка керамическая, карбид кремния в виде абразива... Этот камень оперативно убрал все следы Кристолона на подводах ножа, подготовил их и кромку к заключительному этапу заточки... Собственно говоря, большего, на этом этапе я и не ожидал.

3. AquaStone 1200 (КК). Зернистость этого камня около 9 мкм по классификации JIS. Первоначально хотелось после этого камня сразу перейти на природный. 9 мкм даст хорошую агрессию реза, а природный камень несколько ее сгладит, добавив мягкости реза и стойкости кромки ножа. Но вместе с агрессией реза, камень оставил и довольно заметную риску на подводах. Поэтому мне потребовался еще один, промежуточный камень.


4. BORIDE GOLDEN STAR 600 (ОА). Серия GOLDEN STAR выделяется меньшим разбросом абразивных зерен, по сравнению с той же Т2. При все тех же средних 9 мкм ожидалось, что брусок более тщательно отработает подводы, во многом сохранив агрессивность реза. В принципе, в итоге так и получилось. Из неприятного - камень из оксида алюминия с трудом справился с этой задачей. К концу своей работы камнем его поверхность заметно выгладилась и камень возможно потребует правки для восстановления начальных абразивных свойств (ни чего удивительного, если вспомнить, что из чего сделан брусок). Бонусом стало приятное на вид матовое зеркало на подводах ножа .

5. LLYN IDWALL. В последнее время довольно часто работаю этим природным камнем. Этот случай не стал исключением - с повышением угла на 1 градус, бруском Llyn Idwall была проработана кромка. После этого - направка лезвия на кожаном ремне.


В итоге получился острый нож с, по настоящему, хорошим агрессивным резом. Заточка была выполнена на синтетических и природных камнях, без какого либо использования алмазов и эльборов. Угол заточки в 40 градусов и в дальнейшем позволит использовать TRI-ANGLE для поддержания рабочей остроты ножа.

На этом всё.

Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/