10 апреля 2021

Правка / выравнивание алмазного бруска на гранитной плите.

Скажу честно - не хотел. Но жизнь заставила. Среди нескольких купленных ранее алмазных брусков полтавского завода оказался один, который следовало бы сразу же выбросить в ведро. Но вот простая человеческая "жаба" дала о себе знать и немного поразмыслив я решил дать этому бруску второй шанс. Что, учитывая продажную стоимость брусков совсем не удивительно
Полтава делает неплохие алмазные бруски, но если встречается брак, то с этим обычно уже ни чего не сделать.

Опять коснусь вопроса цены. Бруски покупались до последнего подорожания. Я уже высказывал свое мнение - считаю, что их цена мягко говоря значительно завышена. И особенно это чувствительно в случаях, показанном в этом видео. Не долго углублять я в эту тему, но досмотрите видео до конца и прочитайте мое мнение в конце этой заметки.


Ok, в видео показана правка (выравнивание, притирка, доводка) дефектного алмазного точильного бруска с ожидаемым восстановлением его геометрии и рабочих свойств - состояние бруска ДО его правки, сам процесс правки и состояние ПОСЛЕ нее. 

Нужно помнить, что это только  частный случай - в других ситуациях могут применяться как минимум другие материалы...

Вид этого же нового бруска в состоянии "из коробки" показан ЗДЕСЬ
Об использованном в видео абразиве больше информации см. ЗДЕСЬ.


В следующий раз я расскажу о правке точильных камней на гранитном притире. Сейчас же только добавлю, что несмотря на внешний вид по окончании работы такая правка не решила всех проблем.

Тем не менее, считаю это хорошим вариантом предпродажной подготовки для алмазного бруска, который после такой правки выглядит лучше нового.

Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

07 апреля 2021

Сталь M4. Состав и свойства.

Сталь марки M4 - инструментальная быстрорежущая сталь производства США. Сталь имеет низкую коррозионную стойкость при крайне высокой износостойкости. Твердость стали М4 после закалки, при своих оптимальных значениях составляет 63-65 HRC. Если попытаться сравнить стали М2 и М4, то последняя (при одинаковых значениях твердости) имеет более высокие показатели вязкости, хотя и доставит больше хлопот при заточке из-за более высокого содержания карбидов ванадия. При выборе стали ножа для соревнований по резу каната нередко отдается предпочтение именно M4. Эта сталь используется в некоторых сериях у производителей Benchmade и Spyderco.

Похожие аналоги: Р6М5Ф4 (UA, РФ), 1.3361, 1.3394 (Германия), SKH51, SK54 (Япония) и др.

Состав стали M4, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
1.3-1.4 3.8-4.8 0.3 4.3-5.5 - 0.03 0.4 0.03 3.8-4.5 5.3-6.5(W)




=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...



ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 07.04.21, посл.обновление - 07.04.21

05 апреля 2021

Без надежды никакое "дальше" невозможно: глубокие цитаты Харуки Мураками.


В подборку цитат японского писателя Харуки Мураками, который получил признание современных критиков и читателей как в самой Японии, так и на международном уровне, вошел интереснейший материал, недавно опубликованный на сайте ROSA-TV.COM, пропагандирующем здоровый образ жизни и духовности...

===
Нам бывает трудно подобрать нужные слова, чтобы описать глубокие чувства, эмоции и все те процессы, которые происходят в нашей внутренней вселенной. Харуки Мураками это удивительным образом удается. Он будто точно ощущает, какая химия рождается в человеческой душе, и передает ее словами очень тонко и пронзительно.

Книги Мураками – возможность посмотреть с новой стороны на загадочную для западного человека Японию. При этом герои его повествований — в основном представители эпохи глобализации и массовой культуры, а многие описываемые писателем события могли бы происходить где угодно.

Как признается сам Мураками, он не читает произведения японских коллег, а на его творчество главным образом повлияли «Глубокий сон» Рэймонда Чандлера, «Великий Гэтсби» Фрэнсиса Скотта Фицджеральда, «Над пропастью во ржи» Джерома Сэлинджера, «Замок» Франца Кафки и «Братья Карамазовы» Федора Достоевского.



«Когда долго смотришь на море, начинаешь скучать по людям, а когда долго смотришь на людей – по морю».

«Мир без любви — все равно что ветер за окном. Ни потрогать его, ни вдохнуть».

«На свете не бывает ошибочных мнений. Бывают мнения, которые не совпадают с нашими, вот и все».

«Чем старше человек, тем больше в его жизни того, чего уже не исправить».

«Человек поймет другого, когда придет соответствующее время, а не потому, что этот другой захочет, чтобы его поняли».

«Добрые вести дают о себе знать тихо».

«Если ты четко знаешь, чего хочешь – живи как тебе нравится, и неважно, что там о тебе думают остальные».

«Если каждый будет верить, что все кончится хорошо, в мире станет нечего бояться».

«Человеку, который говорит, что он обычный, верить нельзя».

«Нужно выплескивать чувства наружу. Хуже, если перестать это делать. Иначе они будут накапливаться и затвердевать внутри. А потом — умирать».

Вам будет интересно: Нельзя уйти от самого себя: Эрнест Хемингуэй об искусстве жить смело

«Что такое одиночество? Оно похоже на чувство, которое накрывает тебя, когда в дождливый вечер стоишь возле устья большой реки и долго-долго смотришь, как огромные потоки воды вливаются в море».

«Душевная боль – вот та цена, которую мы платим за свою независимость».

«Я не люблю одиночество. Просто не завожу лишних знакомств. Чтобы в людях лишний раз не разочаровываться».



«Человеку даруется надежда, и он использует ее как топливо, чтобы жить дальше. Без надежды никакое «дальше» невозможно».

«Мне кажется, в нашей далекой от совершенства жизни должно быть хоть чуточку бесполезного. Если все бесполезное улетучится, жизнь потеряет даже свое несовершенство».

«Так уж устроена школа. Самая важная вещь, которую мы там узнаем, заключается в том, что все самое важное мы узнаем не там».

«Вся наша реальность состоит из бесконечной борьбы между тем, что действительно было, и тем, что не хочется вспоминать».

«Самое важное — не то большое, до чего додумались другие, но то маленькое, к чему пришел ты сам».

«Если глядеть издалека, что угодно кажется красивым».

«Часто случается, что именно с пустяка начинаются самые важные в мире вещи».

«Когда тебе не с кем поделиться одинокими мыслями, мысли начинают делить тебя между собой».

«Если все будет так, как тебе хочется, то жить станет неинтересно».

ИСТОЧНИК: ROSA-TV.COM

01 апреля 2021

Анекдоты про ГАИ


Надпись на парте в автошколе: Хороший индеец - мертвый индеец! Хороший гаишник - хороший индеец!

***

Гаишник тормозит машину:
- Вы знак “40” видели?
- Видел.
- Так зачем же вы ехали на сто рублей быстрее?

***

Гаишник тормозит машину.
- Вы ехали со скоростью 80 км. А здесь можно лишь 60.
- Но весь поток идет со скоростью 80, почему вы лишь меня задержали?
- А вы рыбак?
- Ну, рыбак.
- А вам когда—нибудь удавалось выловить всю рыбу в пруде?

***

Гаишник останавливает машину с выпившим водителем. Мужчина выходит из авто и сокрушается:
- Ну все, попался…
Гаишник отвечает:
- Спорим на пять тысяч рублей, что не попался?!

***

Добрая половина гаишников берет взятки, а злая половина отбирает права.

***



Разговаривают две блондинки, одна говорит:
- Эти гаишники совсем охренели, такие взятки берут, где денег напасешся?!
Вторая:
- Так им что, деньгами можно?!?

***

Останавливает гаишник грузина:
- Права есть?
- Есть.
- Техосмотр?
- Пожалуйста.
- Аптечка, огнетушитель?
- Да, канэчно!
- Магнитола есть?
- Да.
- Включай…
Раздаются звуки лезгинки, инспектор начинает танцевать вокруг машины:
- Што смотришь? Для тебя танцую…Деньги давай!

***

Девушка паркует машину. Сдает вперед - бах, потом сдает назад - опять удар. Подходит гаишник и говорит:
- Мадам, паркуемся на слух?

***

Едет мужик на рыбалку в четыре утра. Вдруг из кустов выбегает гаишник и останавливает его:
- Документы! Мужик отдает права и техпаспорт.
- Нормальные люди в такое время дома спят, а вы собрались куда—то. Подозрительно…
- Вот и я думаю, нормальные дома, а вы в четыре утра в кустах сидите. Подозрительно…

***

Гаишник тормозит машину за превышение скорости и спрашивает:
- Здесь максимальная скорость 60 км/ч, а вы ехали 80 км/ч. Куда так торопитесь?
- Да вот, вам 100 рублей вез…

***

Гаишник останавливает женщину. Она возмущается:
- А что я такого сделала!?
- Вы что, не видели двойную сплошную полосу?
- И что это значит?
- Вы что, не понимаете?! Двойная сплошная полоса!
- Нет… Вот черт, я так и знала!. Я беременна?!

Карикатура в заголовке: Кушать хочется, Михаил Ларичев.

25 марта 2021

Ремонт и заточка маникюрных кусачек СТАЛЕКС K-02.


В заточке кусачки для обрезания кутикулы СТАЛЕКС К-01. Практически новые, если не считать последствий падения или слишком жесткого обращения. Данная модель не производится уже как минимум несколько лет - владелец инструмента после его падения забросил кусачки в дальний ящик, не веря в то, что их можно восстановить.

Можно. И это не стало проблемой для нашей мастерской!

На верхних фотографиях показаны снимки кусачек в ракурсах ДО заточки. Здесь тяжело что-то добавить, т.к. снимки удачно отражают состояние инструмента, в котором он попал ко мне.


В качестве фона выбран немного неожиданный для меня цвет. Если честно, то еще и сам не знаю как к нему относится. Наверно, в дальнейшем будут еще несколько снимков инструмента на таком фоне. А уже потом буду принимать решение.

По большому счету, работа не вызвала ни каких проблем. Просто работа. Которая встречается не каждый день, но и не является большой редкость. Что получилось в итоге видно снимке ниже:


Всем хорошего дня и острого инструмента!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

20 марта 2021

Заточка ножа HOGUE EX-01 Manual Folder. Некоторые моменты ценообразования.


В заточке сделанный в США нож HOGUE EX-01 с клинком из стали 154CM с криообработкой, замковым механизмом BUTTON LOCKS и фиксатором лезвия Elishewitz. Интересный нож, кстати говоря. Очень приличная сборка с точной подгонкой каждого элемента ножа.

Основные размеры его лезвия, поскольку о нем и будет идти речь в данной статье: длина 100мм, ширина 34 мм, толщина в обухе 3.8 мм плюс двусторонний шпенек для открытия лезвия. Нож ко мне попал в хорошем состоянии, без сильных повреждений, поэтому и его заточка оказалась несложной.

Для заточки выбрал следующий сет из шести хорошо знакомых точильных камней:

1-3) карбид кремния - Кристиолон Медиум, AquaStone 400 грит, AquaStone 800 грит;
4-5) оксид алюминия - Борайд Т2 800, Т2 1200;
6) натуральный камень Чарнли Форест на финише.


Кристолон Медиум - мне нравится, как работает этот камень, даже с учетом того, что он оставляет довольно глубокую риску. По тому как вела себя сталь, мне показалось слишком рано после него переходить на смешком мелкий абразив (ранее не упомянул, но твердость стали 154CM на лезвии ножа, по субъективным ощущениям при заточке, составляет около 57-59 HRC). Поэтому в сет хорошо встали два камня AquaStone (стандарт JIS) с приближенным размером зерна около 30 и 14 мкм.

А когда первый из них хорошо зачистил риски от Кристолона, а второй подготовил их к чистовой заточке - вот тогда вступили в работу работающие более щадяще для такой стали камни из оксида алюминия.

На этом этапе подводы были уже хорошо проработаны и подготовлены к финишу, который с небольшим подъемом угла и был выполнен на природном камне Чарнли Форест. На прикрепленных к тексту фотографиях показано лезвие ножа в состоянии ПОСЛЕ заточки - по ним можно увидеть, что в итоге получилось.


На фотографии можно рассмотреть в т.ч кнопку механизма BUTTON LOCKS и фиксатор лезвия Elishewitz:


Геометрия и пропорции ножа хорошо видны на этом снимке:

 

Заточка сделала свое дело - убрала мелкие проблемы лезвия в виде сколов и придала ему остроту и агрессивность, с которыми этим ножом будет приятно пользоваться.

Любопытен и следующий момент. Заточка производилась на приспособлении типа Апекс. Соответственно для ее выполнения использовались и точильные камни апексного формата. Если подсчитать стоимость участвующих в заточке материалов (камни + средства для полировки подводов и конечно направки лезвия), то их общая сумма "затянет" приблизительно в 120$ по курсу на момент написания этих слов.


Много это или мало, пусть читатель решает сам. Я лишь добавлю, что для такого типа заточки сумма стоимости материалов редко бывает такой или меньше. Чаще - больше, а в последнее время намного больше. В связи с этим, вновь задумался о ценообразовании. Интересно, кто как складывает цену на свои услуги?  На этом всё)

Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

15 марта 2021

Заточены маникюрные ножницы Сталекс Н-09 для кутикулы.

В заточке маникюрные кутикульные ножницы СТАЛЕКС Н-09. Ножницы этой т.м. выпускаются в нескольких серий и в данном случае они предназначены для бытового использования и сейчас носят название CLASSIC 20 TYPE 1 (21 мм).

Эти ножницы хорошо известны мастерам маникюра, работающим с салонах и маникюрных кабинетах, которые несмотря на все рекомендации использовать профессиональный рабочий инструмент все же экономят и покупают ножницы более низкого качества. Да, понимаю, времена сейчас не простые и такая простая экономия нередко оказывается весьма и весьма кстати.


В данном случае, ножницам повезло вдвойне - они почти сказу попали на заточку и не имели скрытых дефектов, заставляющих их владельца возвращаться в магазин на новым рабочим инструментом.

В видео ниже показано состояние этих ДО и ПОСЛЕ заточки. Собственно говоря, зритель может сам заметить разницу, которая стала ощутима после выполнения заточки этого инструмента. 

Напоминаю, что при необходимости качественной заточки вы всегда можете обратиться в нашу мастерскую, связавшись с нами удобным для вас способом через контакты на ЭТОЙ СТРАНИЦЕ...


Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

10 марта 2021

Сталекс. Красивое фото хорошего инструмента.



Не помню какие модели эти кусачки икакой серии, ну а то что эти кусачки имеют отношение к т.м. СТАЛЕКС, думаю, ни у кого нет сомнения.

Просто красивые фотографии красивого и хорошего инструмента, сделанного в Украине (г. Харьков).

Сладкая парочка - кусачки для кутикулы и ногтей.

Украинский (любой украинский) инструмент по праву считается лучших для профессионалов ногтевого сервиса.

И эти фотографии только подтверждают эту простую истину.

Ищешь маникюрный инструмент - покупай украинский.

Хочешь лучший инструмент - покупай украинский.


Раз я заговорил СТЕЛЕКС, тогда посмотрите ЭТУ ссылку - подборка интересных статей о инструмент этой компании. Не всегда красиво, но всегда откровенно. Если вы выбираете маникюрный инструмент, то собранная по той ссылке информация вам окажется весьма кстати.

И да, инструмент на этих фотографиях представлен в ракурсах ПОСЛЕ заточки...


Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

05 марта 2021

Шлифовочные трещины с выкрашиванием режущей кромки на китайком кухонном ноже Cook.


Нож с формой лезвия типа Сантоку, неопределенной марки стали с интересными проблемами. В последнее время меня интересуют вопросы образования трещин на кромках ножа, а точнее - возможность и пути восстановления стабильности режущей кромки после таких дефектов. Поэтому я не смог пропустить данный нож и сделал несколько снимков.

По словам владельца многочисленные трещины и сколы стали появляться просто из ниоткуда при обычной работе на кухонной доске. Длина проблемного участка, расположенного на ближней к рукояти половине клинка, составила около 55 мм при приближенной длине самого лезвия 160 мм.

Предварительно все очень сильно похоже на шлифовочные трещины - если присмотреться к фотографиям, то видно что сами трещины идут под небольшим углом к режущей кромке и по границам абразивного следа, оставленного после шлифования при изготовлении ножа.


Глубина сколов в самом глубоком месте 3-3.2 мм, при этом еще на 1-2 мм идут трещины, видимые даже невооруженным глазом. Микроскопа нет, но есть мнение, что микросколы идут еще дальше. Сам по себе клинок сведен довольно тонко. Даже при съеме металла во время заточке на минимум 6-7 мм сведение увеличится всего до 0.4-0.5 мм. При этом подводы будут выходить на воздушные пазухи ножа, которые призваны уменьшить прилипание продуктов при нарезке.

Но даже такой съем металла: 1) ...может быть не последним т.к. до какой глубины зашли микротрещины неизвестно; 2) ...не сможет гарантировать того, что выкрашивание и образование новых трещин прекратится и выкрошенный из стальной матрицы металл не будет продолжать попадать в продукты при их нарезке или приготовлении пищи.
ШЛИФОВОЧНЫЕ ТРЕЩИНЫ - дефект поверхности, представляющий собой сетку паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью, и малой теплопроводностью. На микрошлифе в зоне дефекта трещины располагаются по границам зерен (ГОСТ 20847-75) - из Словаря Заточника.
В данном случае я отказался от заточки ножа, объяснив причину и порекомендовав его владельцу на съэкономленные деньги купить новый нож.

Далее - несколько фотоснимков без комментариев, сделанных с разных сторон лезвия и под разными ракурсами:







Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

01 марта 2021

Перевод ГРИТ-МИКРОН-ШЕРОХОВАТОСТЬ. Таблица.

Хочу представить новый формат сравнения маркировки зернистости абразивов в грит (англ: grit - зернистость) и микрон - из-за различия в классификациях, стандартах и обозначениях производителей, табличная форма отображения информации о соответствии обозначенных в грит или микрон абразивов является наиболее подходящей и удобной. В представленной ниже таблице зернистости мне хотелось, насколько это возможно, отобразить информацию о гритах и микронах компактно и понятно. Изначально она создавалась для личного пользования, но позже, получив доверие друзей и знакомых, таблица перевода грит в микроны стала доступна и всем посетителям БЛОГА О ЗАТОЧКЕ.

Терминология заточника.
Марки сталей для режущего инструмента.
Таблица зернистости натуральных точильных камней.

Читатель должен помнить, что с большой долей вероятности один и тот же абразив в работе на одинаковых сталях, но у разных людей даст и разный конечный результат, который зависит не только от приведенных в таблице значений микрон, грит или шероховатости поверхности, а от опыта и уровня квалификации того, кто и как применяет свои знания на практике.


На сегодня таблица зернистости абразивов включает значения стандартов FEPA, JIS, ANSI; синтетических (искусственных) абразивных материалов SHAPTON, NANIWA, SUEHIRO, BORIDE, SPYDERCO, LANSKY, DMT DIAMOND, NORTON, CARBORUNDUM; а также стандартов для алмазных порошков и паст FEPA, ANSI, ДСТУ. Иногда заметная разница в цифрах в обозначениях зерностости зависит от методов, используемых для получения и классификации самого абразива. Например, одни производители используют средний размер частиц зерна, другие руководствуются принципом "не более" и т.д... Таблица также дополнена значениями классов шероховатости на доводочных операциях при обработке исключительно алмазными и эльборовыми пастами с указанием источников информации.

Что нового в версии 7.13?
- обновлены и добавлены колонки алмазных и эльборовых абразивов (FEPA, ISO, DIN);
- предыдущая версия таблицы с колонками для наждачных бумаг доступна ЗДЕСЬ;

Упрощенная таблица перевода ГРИТ - МИКРОН - ШЕРОХОВАТОСТЬ (v7.13 от 27.02.21):


===
В таблице перевода грит в микроны:

1. Микрон (совр: микрометр) - единица измерения, равная одной миллионной доле метра;
2. FEPA - Federation of European Producers of Abrasives (European Standards).  Префиксами "Р" и "F" (указаны параметра ds50, значения P3000 и P5000 приведены из сторонних источников) выделены абразивы из оксида алюминия, карбида кремния и др, соответственно P-grit - для свободных абразивов (бумаг, ткани), а F-grit - для связанных абразивов (бруски, круги и др.); префиксом "D" обозначают зернистость алмаза, а "B" - эльбора (CBN); префикс "М" - для обозначения размера алмазных и эльборовых микропорошков, полученных методом осаждения, а не просеивания (применимо для порошков менее D/B46. Размеры зерна: P, F - указываются в grit, а B, D, M - в µm (микрон);
3. JIS - Japanese Industrial Standards (Япония). В колонке JIS для синтетический (искусственных) абразивов указаны данные для индустриального стандарта JIS R 6001:1998 (размеры - в grit, параметр ds-50) который адаптирован к соответствующим международным стандартам. Для алмазных и эльборовых порошков применяется промышленный стандарт JIS B 4130 (размеры - в µm). При этом, в разных источниках, перед цифрами используются префиксы "J" и "#";
4. ANSI - American National Standards Institute (США). В колонке ANSI для синтетических (искусственных) абразивов из оксида алюминия и карбида кремния указаны данные ANSI B74.12 (размеры - в grit), для алмазных и эльборовых порошков - ANSI B74.16-2002 (размеры - в mesh). Алмазы и эльборы с зернами меньше 400 mesh называются микронными и могут обозначаться в т.ч. через ANSI B74.20-2004 с указанием размеров в µm. CAMI - Coated Abrasive Manufacturers Institute прекратил существование c 1999 г;
5.  В колонке ДСТУ приведены данные ДСТУ 3292-95 (Укрина, размеры - в мкм). Аналог для РФ - ГОСТ 9206. Здесь же указан цветовой код, принятый производителем при маркировке сопутствующей алмазной пасты;
6. SHAPTON - 5000 камень серии PRO имеет заявленную зернистость в 2.94 мкм, но вся эта серия не представлена на офсайте компании SHAPTON CO,.LTD. Ближайший по популярности камень, замеченный на офсайте производителя, имеет зерно 2.45 мкм и относится к серии GLASS STONE #6000 (данное значение не указано в таблице). Полные серии - PRO: 120, 220, 320, 1000, 1500, 2000, 5000, 8000,12000, 30000; GLASS: 120, 220, 320, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 16000, 30000). В таблице выше находится колонка именно серии GLASS:, а не PRO - просьба не забывать об этом при работе с данной таблицей;
7. NANIWA - вместо устаревших название популярных серий CHOSERA и SUPER STONE введены новые: PROFESSIONAL STONE и SPECIALTY STONE. Разница - первые работают быстрее, вторые тоньше;
8. DMT - Diamond Machining Technology, США. Зернистость обозначается в mesh, (120-8000 mesh, ANSI B74.16) или в микронах (от 120 до 3 mircron);
9. Для определения классов шероховатости 1-5, 13 и 14 не применяют параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля в мкм), а для классов 6-12 - Rz (высота неровностей в мкм, можно подсчитать только в лабараторных условиях), что вызвано необходимостью однозначного определения класса шероховатости поверхности при различных методах контроля.
10. ШЕРОХОВАТОСТЬ - приведены классы шероховатости после доводки на алмазной пасте изделий из твердых сплавов; классы шероховатости после обработки на пастах из эльбора указаны по данным абразивного завода "Ильич", Санкт-Петербург (источник: Ящерицын П.И.). Достижение нужного класса шероховатости поверхности во многом зависит от уровня исходной шероховатости (подготовка поверхности), точности обработки при доводочных операциях (отклонение от требуемой геометрической формы) и однородности зернового состава порошков и паст;
11. Зернистость стандарта GB2478 (Китай) соответствует значения FEPA для материалов с покрытием (P);
12. Значение GRIT в материалах с большим зерном (до 60 мкм) означает число отверстий на квадратном дюйме при просеивании через сито, а тоньше 60 мкм - просеивание методом осаждения или сепарации (с математической оценкой по макрофото и т.д);
13. Значение MESH, по одним источникам соответствует количеству равномерно расположенных отверстий экрана на квадратный дюйм, по другим это число ниток в сетке экрана. Некоторые зарубежные продавцы, зернистость своих абразивов обозначают словом GRAIN (например, 220 grain) - в данном случае grain переводится как "зернистость" и для уточнения его номинала необходимо связаться с самим продавцом или производителем;
14. По информации, что у меня есть: в США работает Carborundum Company (основана в 1891 г, в 1895 производство перенесено в Niagara Falls), в 1906 г отрыта Deutsche Carborundum Werke (Дюсельдорф, Германия), в 1910 - Compagnie Fran & ccedilse Aloxite (Франция), в 1913 году в Великобритании (Манчестер) зарегистрирована компания The Carborundum company limited, в 1950 Carborundum Company купила канадскую Canada Sandpapers, Inc, работающую с 1930 года. Все эти предприятия связывают с американской Carborundum Company, а английская The Carborundum company limited официально считается ее дочерней компанией. В продаже можно встретить заточные бруски этой т.м. с названиями CARBORUDUM (из карбида кремния) и ALOXITE (оксид алюминия) и делением их на coarse (~130 мкм), meduum (~80 мкм), fine (~45 мкм) и extra fine (~25 мкм). На маркировке винтажных брусков (а именно они обычно пользуются спросом), перед одним из этих слов, обычно указывается цифры, которые могут меняться, в зависимости от размера и зернистости камней. Если после цифр нет буквы А, значит этот брусок сделан из карбида кремния. Если есть - из оксида алюминия. Все камни неплохо работают с маслом с качестве СОЖ, но при этом некоторые источники говорят, что это водные камни. В 1983 году компания Carborundum Company,  закрыла свое производства в Niagara Falls... К слову, в 1954 году зарегистрирована индийская компания Carborundum Universal Ltd (CUMI), которая также производит абразивы.
15. Из таблицы удалена колонка синтетических точильных камней AQUASTONE (Украина, г.Запорожье) у которых размер зерна эквивалентен стандарту JIS. Кстати, у камней KosiM, офис которого заявляет о своем производстве в Украине(г.Черкассы) размер зерна эквивалентен стандарту FEPA-F.


Немного о классах шероховатости:

В разных версиях таблицы, в том или ином виде, может присутствовать информация о классах шероховатости, которые до 1.01.1975 назывались классами чистоты. Получение того или иного класса в основном зависит от способа обработки и главным образом от применяемых абразивным материалов. При этом, для получения наивысшего класса шероховатости нужна лабораторная чистота рабочего места и очень чистый абразив. Практикой установлена зависимость между классом и методом его получения. Так, доводочными операциями можно получать чистоту поверхности в пределах 14-10 классов, притирочными операциями - в пределах 12-10 классов, полированием - в пределах 13-9 классов (источник: Оснас Я.В, ниже см. источники); если шлифование попытаться разделить на виды обработки, то 9-7 классы можно получить на чистовой обработке, 6-4 классы - на получистовой, а 3-1 классы - на обдирочной.

Тот же источник говорит, что в производственных условиях оценка класса шероховатости наиболее просто и быстро делается глазомерным сравнением с образцами, имеющими определенную шероховатость поверхности. Практика показывает, что при навыке контролеры в состоянии вполне надежно определять глазомерным способом класс шероховатости. Исключение составляют высокие классы обработанной поверхности, на которых нередко наблюдаются расхождения в оценках у разных исполнителей. В этом случае класс шероховатости определяется путем сравнения через специальный микроскоп или профилометром.

Использованные материалы:

1. www.ukabrasives.com (1, 2)
8. www.washingtonmills.com
9. www.naniwa-kenma.co.jp
10. www.suehiro-toishi.com/
11. Ящерицын П.И. "Тонкие доводочные процессы", стр. 37, 69
12. Оснас Я.В. "Отделка поверхностей измерительных инструментов", стр.65
13. Lansky: www.bladeforums.com
14. www.nortonabrasives.com
15. Carborundum: 1, 2, 3, 4, 5
16. www.shapton.co.jp/en/
17. JIS R 6001:1998,
18. JIS R 6001:2017
19. Где в Украине купить точильные камни.
20. Winter diamond CBN tools

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 12.09.09, посл.обновление - 27.02.21

25 февраля 2021

Заточка складного ножа Victorinox.


В заточке небольшой складной нож от швейцарской компании Victorinox. Здесь есть два лезвия, с которыми и велась работа. Начну с того, что мне было более интересно. Это небольшое лезвие, длиной всего 37 мм и небольшим начальным сколом на вершине.

Верхний снимок хорошо поймал подвод в ракурсе после заточки. Сет, кстати, состоял всего из трех камней. Скол, о котором я упомянул ранее, ушел после технологического барьера. Я не всегда упоминаю об этой операции, но без ней обходится только редко какая заточка. После тех.барьера в работе были Индии Корс и Файн плюс финишный Байкалит.

Не могу сказать, что решение с выбором сета и микроподводом было спонтанным. Мысль попробовать такой вариант для совсем коротких лезвий появилась уже довольно давно. Сейчас просто представился случай воплотить ее в жизнь.

В этом случае я не постеснялся и вышел на кромку уже на Корсе. Мне нравится работать обоими этими Нортонами. И тот и другой камень дают интересный рез, с которым (даже на этом этапе) нож уже бреет волос на руке. На подводе (см. снимок выше) неплохо видны риски от 35 мкм бруска Индия Файн. Это не очень привычно, но на фоне этих рисок хорошо выделяется микроподвод. Насчет термина "микроподвод" наверно я поторопился - его ширина заметно вышла за пределы "микро" и стала макроподводом.


Выбор точилки. Не знаю, насколько меня поймет читатель, но данная работа выполнялась старом добром и не раз доработанном китапексе. В Блоге о Заточке я уже рассказывал о произведенных изменениях в этой точилке - обязательно посмотрите, это интересно и может быть вам что-то из этого и пригодится.

В итоге, для данного лезвия получился угол заточки 40° плюс 2° микроподвод. Рез довольно агрессивный. Микроподвод (макроподвод в моем случае) для лезвия длиной 37 мм мне показался неплохим решением. Ну а дальше будем посмотреть))

В этом Виксе было заточено еще одно лезвие длиной режущей части 60 мм. На снимке ниже этого не видно, но в том виде, к котором этот нож попал ко мне его вершина была согнута, а потом осторожно выгнута обратно.

Перед заточкой пришлось перешлифовать участок около 20-25 мм от вершины и сделать декоративную полировку всему лезвию. К сожалению, последнее не скрыло несколько глубоких царапин на лезвии. Наверно ни я ни владелец ножа не был готов к реставрации лезвия с полной  перешлифовкой спусков, поэтому есть что есть.

Заточка этого лезвия интересна и тем, что шлифовка проблемного участка начиналась ручным, а закончилась механическим способом. Первое было медленно и неэффективно. Второе понравилось. Быстро и качественно. В следующий раз, для ножей с похожей геометрией, ручное шлифование будет задвинуто в дальний ящик как что-то страшное и кошмарное.

Вспомнив, что от добра добра не ищут, при заточке, я повторил заводской угол. Заточной сет здесь  получился из 5 камней:  Кристолон Медиум, Борайд 600, 800, 1200 + Arkansas Translucent с минимальным повышением угла. Все тот же китапекс. На одном из этапов, с его рабочего столика, сорвалось лезвие. Это не ощущается при конечном резе, но при увеличении немного заметно на снимке. Что получилось, в ракурсах ДО и ПОСЛЕ можно увидеть на коллаже ниже.


Всем хорошего дня и острых ножей!


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

21 февраля 2021

Классификация и состав сталей для режущего инструмента.


Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях... Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:


1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода - от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей - D2, O1, из отечественных - Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.

Сталь 20C. Состав и свойства.

Сталь марки 20C - популярная углеродистая сталь, сделанная в Швеции компанией Sandvik. По составу похожа на американскую сталь 1095 и итальянскую C100, но имеет более чистый сплав. Является полным аналогом шведской стали UHB20C от Bohler-Uddeholm. Твердость 58-60 HRC, хотя некоторые изготовители умудряются ее закалить до 64 HRC. Легко ржавеет, поэтому желательно защитное оксидирование лезвия. Несмотря на заявленную твердость, сталь 20C не может похвастаться высокой абразивной стойкостью (в ней не так много карбидов), хотя по более простым материалам работает неплохо и с хорошим удержанием остроты. По ощущениям, рез довольно приятный. Заточка обычно не вызывает проблем, что совсем не удивительно, но тонкая заточка может привести к потере агрессивности и мыльному резу. Данная сталь используется в популярных и весьма бюджетных ножах Mora (серия Carbon) от шведской компании Morakniv.

Похожие аналоги: 1095 (США), C100 (Bnfkbz)? 1.1274 (Германия) и др.

Состав стали 20C, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
1.0 - 0.45 - - 0.015 0.3 0.006 - -

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 21.02.21, посл.обновление - 21.02.21

Сталь С100. Состав и свойства.

Сталь марки С100 - популярная углеродистая сталь от итальянского производителя. Твердость стали C100 составляет 58-60 HRC, хотя некоторые производите умудряются выдать из этой стали и 62 ед. Имеет низкую коррозионную стойкость. Из-за мелких карбидов не может похвастаться высокой износостойкостью, хотя лезвия ножей их C100 всегда имеют неплохой рез. Сталь марки C100 составляет хорошую конкуренцию для своих аналогов из других стран на ножевом (и не только рынке) и ее с удовольствием используют многие производители недорогих ножей.

Похожие аналоги: - 1095 (США), UHB20C, 20С (Швеция) и т.д.

Состав стали С100, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.9-1 - 0.3-0.6 - - 0..035 0.15-0.35 0.04-.0.5 - -


=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 21.02.21, посл.обновление - 21.02.21

20 февраля 2021

Штопор - как выбрать и использовать. Или всё, что нужно знать о выборе и применении штопора.


Чего тут скрывать, я люблю хорошее вино. Оно может быть разное, в зависимости от настроения, места, времени суток, события или повода. Поэтому и не буду оспаривать слова Иоганна Вольфганга фон Гете в которых он говорит о вине, как о напитке, наполняющем человека радостью.

Не скажу, что это мое хобби. У меня нет своего винного бара или погреба, в котором хранится коллекция любимых вин (они, кстати, есть). С редко соблюдаю традиции, ненавижу длинные церемонии, не подбираю и не коллекционирую винные аксессуары. Но после покупки нового штопора я решил рассказать об этом простом и одновременно важном аксессуаре, который позволяет красиво и элегантно, за несколько секунд, открыть бутылку с вином.

Несмотря на почтенный возраст истории виноделия (начало развиваться за 5-6 тыс. лет до н.э.) штопор придумали только в конце 18 начале 19 века - только незадолго до этого виноторговцы начали делать бутылки с прямыми стенками. Как оказалось, к ним идеально подошли пробки из коркового дуба. Во многих странах пробку называют коркой или короком - именно последний и срезают с деревьев коркового дуба.


Но известная всем цилиндрическая форма винной пробки появилась только после изобретения штопора. До этого, при закупоривании бутылки вина, пробку не вгоняли в бутылку по самое горлышко, оставляя верхнюю часть пробки свободной для ее извлечения. С тех пор размеры штопора и пробки тесно связаны друг с другом, что вполне логично - при открывании винта спирали штопора не должен повредить бутылку, а длина самого винта (чтобы крошки не попали в вино) не может позволить насквозь проткнуть пробку.

Интересен и тот факт, что термин "пробка" в отношении бутылки с вином используют только в русском языке. Во многих других языках пробку называют от слова корок - именно такое название носит срезаемая кора коркового дуба. Так, в Украине она носит имя корок, в Польше - korek, в Болгарии - корк, в англоязычных странах - cork, в испаноязычных -corcho и т.д. Не думаю, что это принципиально, но если читатель любит путешествовать, то об этом лучше знать.
А знаете ли вы, что длина винной пробки измеряется в линиях (1 линия = 2,256 мм), а стандартная пробка может иметь 15, 17, 20, 22 и 24 линий что соответствует 34, 38, 45, 50 и 54 мм. Внутренний диаметр горлышка бутылки равен 18 мм. При этом, новая корковая пробка на 40-50% больше диаметра горлышка.
Говоря о спирали нельзя обойти вниманием некоторые нюансы. Ее вершина не должна быть чрезмерно острой - во первых, чтобы случайно не повредить пальцы рук при работе с штопором, во вторых - чтобы наконечник раздвигал волокна пробки, а не резал ее. Сама спираль не должна быть слишком тонкой или толстой.