22 ноября 2019

Алмазные бруски против натуральных точильных камней. В чём правда?


Что лучше купить для заточки ножей - алмазные и эльборовые бруски или синтетические и природные камни? Этот вопрос уже много лет вызывает споры, порой яростные, среди заточников отдающих предпочтение тем или иным материалам и методам заточки. Наверно пришло время поговорить об этом и в этом Блоге, поэтому дальше будет только личное субъективное мнение, которое необязательно совпадет с мнением уважаемого читателя.

ЧТО НАДО ЗНАТЬ ОБ АЛМАЗАХ И ЭЛЬБОРАХ

Принято считать, что одним из существенных недостатков синтетического алмазного инструмента является потеря его работоспособности, когда при высокой температуре он вступает в реакцию с железом. Поэтому в рекомендациях по его применению обычно указывается титановые сплавы, твердые сплавы, высококремнистые алюминиевые сплавы, пластмассы, стеклопастик и т.д.

Алмазный инструмент, в своем большинстве, производится на основе двух типов поликристаллических материалов - карбонадо (темный технический алмаз октаэдрической формы) или баллас (светлый технический алмаз сферической формы).


Для обработки же материалов на основе железа (сталь, чугун и т.д.) были разработаны материалы на основе нитрида бора, который инертен к железу в отличии от используемого для производства синтетических алмазов графита. Инструмент из кубического нитрида бора часто называют эльбором. Он обладает микротвердостью близкой к алмазу, повышенной теплостойкостью и инертен по отношению к железу и углероду.

Эльборовый инструмент производится из около десяти типов различных марок нитрида бора. Различие в марках используемых композитов связана с технологией их изготовления и рациональностью в применении. Разные марки используются для сталей твердостью от 40 до 70 HRC, для черновой обработки, тонкого, получистового и чистового точения, фрезерования, ударов и без ударов деталей и т.д. В отличии от алмазного, эльборовый инструмент требует более ответственного выбора под каждую отдельную операцию...

АМАЗНЫЕ И ЭЛЬБОРОВЫЕ БРУСКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

Об использовании в ручной заточке алмазного инструмента уместно говорить при содержании твердых легирующих элементов в составе стали от пяти и выше процентов и твердостью клинка 62HRC и выше. Считаю, что алмазы здесь будут уместны и оправданы на всех этапах - от обдирки до финиша. Если вас устраивает такой финиш.

Конечно, в ручной заточке, алмазы будут работать в т.ч. на простых сталях! Этот материал долго сохраняет свою форму. Алмазные бруски, по сравнению с синтетическими и природными камнями, требуют значительно меньше внимания в своем уходе, подготовке к работе работе и хранении. Они не такие хрупкие и практически нет риска их поломки при падении. В работе имеют минимальное засаливание, которое легко убирается. Допускают и работу "на сухо". Алмазные бруски доступны - их можно купить без особых хлопот и в большинстве случаев сразу использовать в работе.

К недостаткам я бы отнес острые грани алмазных зерен октаэдрической формы, которые легко проникают в металл (особенно в мягких и средних сталях), оставляя грубые и глубокие следы. Эти следы, особенно если они выходят на РК и появились на этапах обдирки и черновой заточки, в дальнейшем доставят немало хлопот, заставляя снимать лишний металл.

На мягких и средних нержавеющих сталях, которые обладают изрядной долей вязкости, при заточке на алмазах нередко происходит выхватывание отдельных алмазных зерен из связки бруска, что приводит к возвращению на несколько шагов назад и переделыванию кажется уже сделанной работы. Плюс всегда большой заусенец, с которым будут хлопоты и при финишной заточке с использованием алмазных брусков (помните?: "Видишь суслика? И я не вижу. А он есть!").

Некоторые заточники указывают на невысокую стоимость алмазных брусков. Но здесь я готов поспорить. Например, минимальный набор полтавских алмазных брусков формата Апекс, которым мне было бы удобно работать состоит из шести камней зернистостью 3/2, 7/5, 20/14, 50/40, 125/100 и 200/160. При этом бруски будут учитывать концентрацию алмазов (100 и 200%), а также связку (медно-оловянная и/или органическая). Учитывая цены алмазных брусков в Украине, и  если удастся отыскать бруски с концентрацией 200%, стоимость такого набора потянет за 280-300$. Со временем окажется, что бруски более-менее регулярно требуют правки, а это еще плюс 30-40$ на материалы. Итого при плотной работе на алмазах, в ближайшие несколько лет надо рассчитывать на бюджет в 350-380$. И это при покупке брусков размеров под Апекс - если покупать полноразмерные алмазные бруски, то уровень их цен, мягко говоря, будет иной. В этом случае дополнительно потребуется подставка для таких брусков, чтобы приподнять их над столом на 20-30 мм.


Можно сэкономить! Оставить 2-3 бруска на обдирку для мягких сталей плюс 10-15$ на поддержку их рабочего состояния. Итого 130-140$. Тем более, со временем все равно придется докупать синтетики и, скорее всего, натуральные камни - если вы серьезно увлечетесь заточкой, то этого не избежать. Но здесь надо и хорошо подумать! Среди синтетических камней есть отдельные марки, которые на черной обдирке как минимум будут работать не медленнее алмазов с неплохим параметром сохранения своей формы.

Если же говорить о эльборовых брусках, то к указанным выше цифрам в цене для полтавских брусков можно смело прибавить 25-30%. Скорее всего при этом останется неизвестным момент с маркой используемого нитрида бора, хотя при работе брусками этим мало кто заморачивается, обходясь тем что есть и не задумываясь о том, что обдирке сталей 50-58 HRC предпочтение лучше отдать эльборовому бруску из 5-го композита нитрида бора, а на сталях твердость 60-70HRC лучше будет работать брусок сделанный из 1 или 2 композита и т.д.

Говоря о целесообразности использования алмазов и эльборов в ручной заточки каждый имеет свое мнение. Например, я сторонник того, что их применение имеет смысл в заточке ножей с твердостью лезвия 62HRC и выше. Хотя и не исключаю вариант, что со временем на этапах обдирки у меня и появится несколько эльборовоых брусков. Сейчас же, при сегодняшнем объеме заточки ножей, в этом я просто не вижу необходимости...

СИНТЕТИЧЕСКИЕ И ПРИРОДНЫЕ КАМНИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

Посмотрим, как обстоят дела у синтетических и природных камней? Не буду писать о преимуществах - это будет спорно в глазах тех, кто предпочитает алмазные и эльборовые бруски. Расскажу о недостатках.

Природные камни неэффективны на обдирке и изменении угла - на этих операциях ни куда не деться от синтетических камней. Синтетические и природные камни с водой работают довольно грязно и значительно чище - с маслом. Они могут треснуть или поломаться при падении (наклейка камней апексного формата на бланк во многом решит эту проблему). Выравнивание твердых синтетических и природных камней для неподготовленного пользователя может потребовать поиска дополнительной информации. Если не повезет с продавцом, то на первом этапе работы синтетическими камнями вам может потребоваться как минимум их правка до требуемого уровня работы или как максимум - поиск нового поставщика. Возможно, это слишком обобщенно сказано, но такое присутствует и необходимость правки нового камня до рабочего состояния поначалу может здорово сбить с толку (я до сих пор не могу к этому привыкнуть).

Для работы как с природными, так и синтетическими камнями потребуется выбор СОЖ - если вода, то чистая или мыльный раствор, если масло - то какое и какой консистенции. В принципе, здесь достаточно разобраться один раз, выбрать оптимальный для того или иного случая вариант и в дальнейшем это больше не будет проблемой.

В отличии от алмазных и эльборовых брусков, природные и синтетические камни требуют большего внимания в своем уходе - удаление отработанного шлама, хорошая очистка с щеткой и под краном после работы и сухое место для хранения. В отличии от алмазов и эльборов, и те и другие камни, на операциях обдирки и черновой заточки синтетические камни не справятся со своей работой на супер твердых сталях твердостью 65-67HRC - они просто не предназначены для этого.

Здесь не получится собрать один набор для всех случаев жизни. Но, в любом случае, на обдирке и черновой заточке мягких, средних и средне-твердых сталей будут покупаться синтетические камни. Предположим, в формате апекс это будут Индии и Кристолон от Нортона, которые на 35-40 мкм выйдут на кромку и которые хорошо держат форму. Здесь можно обойтись тремя камнями на бланках за сумму в 35$. Если на этом этапе перейти на натуральные камни, но например это может быть (по одному камню): Вашита, Хиндостан, Софт Арк, Белый Арк, Ллин Идвал и Транс Арк. Общая сумма потянет на 130-140$ - обращаю внимание, что все камни предлагаются далеко не самые бюджетные и об этом можно подумать, при более строгой экономии. Плюс набор порошков для правки камней и поддержки их рабочего состояния - 15-20$. Итого, цикл заточки займет начальных 200$ вложений и вероятностью через несколько лет (от 1-2 до 6-10, в зависимости от нагрузки) докупить Корс Индии и/или Кристолона из расчета в 11$ брусок по состоянию на  момент написания этих слов.

Но и здесь, приведенные для камней формата Апекс цифры придется увеличить при покупке полноразмерных камней. Плюс также потребуется подставка для таких камней...

В ЧЁМ ПРАВДА?

А правда, как и предпочтения, у каждого своя. Тот, кто "сидит" на алмазах, все равно рано или поздно придет к покупке синтетических и, возможно, натуральных камней. Тот, кто предпочитает натуральные камни, вспомнит об эльборах, когда в заточку попадет нож с высоким % ванадия, молибдена или вольфрама в составе.


И я не считаю, корректным сравнение работы алмазных и эльборовых брусков с синтетическими и природными точильными камнями - у них разные задачи и назначение. ИМХО, но работу алмазных камней есть смысл сравнивать с работой эльборовых. И алмазных камней других производителей. А природных: с натяжкой - с некоторыми синтетическими. Поэтому я не вижу смысла в спорах противостоянии о том, что лучше. Эти группы камней прекрасно работают по своим задачам, иногда дополняя или заменяя друг друга в некоторых случаях. У всех них есть свои проблемы и способы их решения. Наверно лучше оставить эти многолетние споры и просто заняться своим любимым делом...

Недавно в Блоге о Заточке была опубликована статья о том, как измерить величину выработки точильного камня. Столкнулся с такой необходимостью, когда на одном из форумов рассказывал о неожиданной  повышенной выработке одного из синтетических камней. В принципе, ни чего сложного, но более подробно и с иллюстрациями об этом рассказано в статье "Как измерить седло (выработку) точильного камня?"...

Всем удачи и острых ножей!
Фото: wikipedia.org
ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

20 ноября 2019

Кожаный ремень для направки лезвия ножа.

Досочка для направки лезвия ножа

Недавно купил дощечку (досочку, досточку) с кожей для направки лезвий. Кожа для нее вырезалась из цельного куска, что было видно на присланных перед покупкой фотографиях. Были некоторые раздумья в вопросе необходимости такой покупки, но в конце концов попался вариант с ценой, от которого я не смог отказаться.

До этого момента я использовал кожаные ремни разной твердости и степени выделки. Ну а саму направку делал и делаю для удаления остаточного заусенца после заточки. Здесь тоже пробовал разные варианты - гладкую и замшевую сторону ремня, с пастой ГОИ времен СССР, алмазной мелкой фракции. А когда понял, что больше нравится работать с чистым ремнем, купил небольшого размера итальянский чепрак для бланка Апекса.

Здесь уже экспериментировал с правкой кожаного бланка, т.е. инструмента, который с чистой совестью можно назвать направочным. Чтобы не было кривотолков, сразу определюсь с терминами - под правкой я понимаю выравнивание и подготовку точильных камней для заточки (в т.ч. и кожи для направки после заточки). А под направкой - удаление на кожаном ремне остаточного заусенца и микрозаминов режущей кромки.


Если еще более кратко, то правят абразивный инструмент, а направляют режущую кромку. Собственно говоря, в таком толковании данных терминов это не моя прихоть (хотя я не никогда и не настаивал в их строгом соблюдении). Такая трактовка, например, термина правка, уже много десятилетий оговаривается в ГОСТ-ах. Всё это можно понять и принять, а можно и дальше говорить на сленге, часто используемом на форумах. Ok? Еще раз - правят камни и бруски, а направку делают кромкам лезвий ножей.

Так вот, в то время (после наклейки замшевой стороной на бланк) этот небольшой кусочек кожи как направочный инструмент правился несколько раз с разными результатами - от шлифования для получения глянцевой поверхности до легкой замши, когда после проводки по коже пальцем в обе стороны, явно было заметно движение ворса кожи в ту или иную сторону.

Честно говоря, вариант "кожа на бланке" у меня не прижился. Мне он показался неудобным не только при работе на приспособлении типа Апекс, но и маленькой контактной площадью с подводом ножа. В общем, в тот момент я вновь вернулся старому, доброму и не раз проверенному ремню. Поэтому и были, даже не сомнения, раздумья - а как приживется дощечка с наклеенной на нее кожей или нет. Все таки и кожа другая и ее ширина немного больше.

Направочный инструмент оказался с двумя рабочими частями 220х50 мм ременной кожи растительного дубления, по моей просьбе наклеенной гладкой стороной вверх. Одну сторону оставил как есть, а вторая подверглась правки до глянцевого состояния. Использовал наждачную бумагу P1200 и P3000, хотя можно было начинать и с P2000. После правки, на поверхности кожи появились несколько затертых мест (их видно на фотографии в заголовке), но я не вышел на замшевый слой, а с завершением шлифованная сторона под углом дает неплохой глянец.

Направка на коже стандартна и отличается только типом лезвий инструмента. Например, у ножа и парикмахерских ножниц разные лезвия и разный принцип их работы, поэтому и направка делается с учетом этих особенностей. Обычно достаточно 6-8, иногда до 15 движений с каждой из сторон, чтобы "уйти" заусенца и получить небольшой прирост остроты.

На снимке ниже - кожа ремня при более близком рассмотрении:


От добра добра не ищут, поэтому вторая (нерабочая) сторона была оставлена как есть на неопределенный срок. Думаю, даже не далекое время покажет что будет с ней дальше.

Ну а что сама досочка? Скорее всего ее ручка будет обрезана - для меня она оказалась лишней. Опасения по поводу ширина не оправдались. Более того, в следующий раз буду брать досочку с кожей шириной 60-80 мм и уделять больше внимания самой коже - в принципе, этот инструмент свою функцию выполняет и меня вполне устраивает. С другой стороны - сравнить особо и не с чем.

Наверно следует добавить, что среди многих ножевиков популярна направка ножей на пастированном ремне. Верю, что их это более чем устраивает, но у меня почему-то ремень с пастой так и не прижился. Считаю, что в процессе самой заточке я неплохо подготавливаю обрабатываемые поверхности, а направка на чистой коже - это тот небольшой штрих, который завершает весь цикл заточки. В т.ч. снимает и вопросы случайных заусенцев.


Ранее в Блоге о Заточке была опубликована статья о непростом выборе такого простого средства оперативного контроля режущей кромки как лупа. У меня собралось несколько штук. При этом, время от времени я покупаю новые, из тех что привлекли мое внимание. Об одном из таких случает рассказано  в интересной статье "Лупа как средство оперативного контроля". Уверен, читателя заинтересует этот материал.

Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

17 ноября 2019

Чехол для маникюрных ножниц Сталекс.



В последнее время стал часто встречаться такой объемный чехол от маникюрных ножниц СТАЛЕКС. Сегодня наконец я сделал несколько снимков и могу о нем рассказать, как раньше и не раз рассказывал о самом инструменте СТАЛЕКС - подборку интересных статей о нем можно найти по ЭТОЙ ссылке.

Если правда, что дьявол кроется в деталях, то этот чехол является той составляющей, которая подчеркивает суть инструмента, которым он комплектовался при покупке.

Дело не стразах, качестве натуральной кожи или ее тщательной отделки. И даже если не брать во внимание удобство и комфорт использования этого чехла, пропустить то что ножницы не выпадают из этого чехла, то останется только его конструкция и функциональность.


Обратите внимание на утолщение конструкции чехла у его у основания. Не знаю, кто это придумал, но ИМХО это очень удобно. Именно это утолщение решает проблему плоских кожаных чехлов, которые больше создают больше проблем, чем защищают ножницы при перемещении транспортировке.


При всем моем скептицизме с немалой долей вредности, мне понравился этот чехол. В нем есть все то, что я хотел бы видеть в таком аксессуаре для инструмента. Или, может быть я так мало хочу?)

И еще одна фотография более крупного плана:


На этом пока всё.

Всем удачи и хорошего, надежного инструмента в работе!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

15 ноября 2019

Всё о концентрация алмазов в связке алмазного инструмента.

В последние годы, с появлением доступных и качественных алмазных кругов и брусков, в среде заточников все чаще ведутся дискуссии о их свойствах и особенностях при шлифовании тех или иных сталях. В этом непростом вопросе немалую роль играет величина концентрации порошков алмазов, используемых в той или иной связке будь то шлифовального круга или бруска. В данной статье я попробую более подробно остановиться на этих моментах, объединив доступную в инете справочную информацию (ссылки на первоисточники приведены в конце статьи).


На производительность шлифования поверхностей, кроме связки алмазного инструмента, типов и марок используемых компонентов, влияет также и концентрация алмазного порошка в круге. Чем она выше, тем большее число зерен участвует в резании, тем выше удельная производительность по съему. При правильном выборе концентрации, алмазные зерна в т.ч. оказываются менее нагруженными, уменьшается интенсивность их износа.

Концентрация алмазов/эльборов в связке алмазных/эльборовых брусков и кругов
 Концентрация алмазных зерен в связке: слева - низкая, справа - высокая концентрация

Однако по мере затупления зерен режущая способность кругов с высокой концентрацией алмаза снижается настолько, что может стать ниже, чем у кругов с меньшей концентрацией. Чтобы поддержать режущую способность, круги с высокой концентрацией алмаза необходимо чаще править.  

Алмазные зерна соединяются металлической, органической или керамической связками. Металлические связки бывают вольфрамо-кобальтовые, железо-никелевые, медно-оловянные. На металлической связке изготовляют круги с концентрацией алмаза 100, 150 и 200%, на бакелитовой - 50 и 25%.

Под концентрацией алмазов понимают содержание алмазных зерен в единице объема алмазного слоя. За 100%-ную концентрацию принято содержание 0,878 мг (4,39 карата) алмазного порошка в 1 мм³ алмазоносного слоя или 25% по объему. При 50%-ной концентрации алмазов связка и наполнитель занимают  87,5% объема и только 12,5% - алмазное зерно.

Содержания алмазов в связке алмазного бруска или круга:
Концентрация алмазов 25% 50% 75% 100% 150% 200%
Объем алмазного порошка 6.25% 12.5% 18,75% 25,0% 37,5% 50,0%
Алмазные инструменты характеризуются зернистостью, видом связки и концентрацией алмазов, которая для алмазных инструментов может быть 25, 50, 75, 100, 150 и 200%. Для большинства операций алмазного шлифования применяют круги с концентрацией алмазов 100%, пониженная концентрация 50 и 25% применяется в мелкозернистых кругах 4-14 мкм, а также в инструменте для шлифования хрупких материалов.


Круги на органической связке при большой концентрации алмазов лучше сохраняют первоначальную форму, поэтому, если для обычного чистового шлифования рекомендуется 100% концентрация, то для профильного шлифования - 150 и даже 200% концентрация. Примерно такая же концентрация является оптимальной и для кругов на металлической связке. Полтавский алмазный завод в своих рекомендациях о выборе концентрации алмазов советует выбирать круги с высокой концентрацией при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и деталью (например, при круглой шлифовке) и использовать круги с низкой концентрацией алмазов при большой контактной поверхности, аргументируя это необходимостью снижения температуры и усилий шлифования. 

Данных о выборе концентрации порошка при ручной шлифовке алмазными брусками очень мало, но один из источников рекомендует при ручной доводке использовать алмазные бруски с концентрацией порошка 25%.

Повышение концентрации алмазных зерен в круге способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. Однако и здесь возможны исключения. Круги на бакелитовой связке Б1, например, имеют в составе наполнителя карбид бора. При малой концентрации, когда алмазные зерна располагаются в круге на значительных расстояниях, зерна карбида бора участвуют в резании, и поскольку они быстро притупляются, то эффект их действия проявляется, как полагают, в сглаживании вершин микронеровностей. Вследствие этого круги не связке Б1 с низкой концентрацией алмазов могут давать более чистую поверхность, чем круги с высокой, концентрацией.

Во времена СССР алмазные круги на органических связках изготавливались из порошков марки АСО. Они работали в режиме самозатачивания и не требовали частой правки. Круги на металлической связке изготавливались из алмазных порошков марок АСР и АСВ, имели высокую размерную стойкость, но были склонны к засаливанию и требовали частой правки. Алмазные круги на керамических связках изготавливались из порошков АСР. Достоверных сведений о используемых в настоящее время марок алмазного порошка я не нашел.

Что касается правки алмазных кругов, то это довольно трудоемкий процесс. Например, правка круга на бакелитовой связке с концентрацией алмазов 50% и необходимым съемом материала до 0.1 мм затрачивается более 30 мин времени.

Источники: mash-xxl.info, pdtools.com.ua

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

12 ноября 2019

Заточка ножа Wilson Combat Maniago FX-121.


В заточке нож Wilson Combat Maniago FX-121, сделанный в всегда теплой и солнечной Италии. Сталь ELMAX, длина клинка 85 мм, толщина 3 мм, замок Frame Lock, двухсторонний шпенёк.

Ко мне попал практически новым, но заводская заточка оставляла желать лучшего. Это совсем не удивительно если присмотреться к фотографии ниже, на которой в т.ч. хорошо видна вторая фаска - судя по всему ей сбивали заусенец:


По большому счету, заточка не оказалась сложной. Сет сложился из семи точильных камней: с предфинишем зеленым Бразильский Сланец и финишем на Charnley Forest.

Режущая кромка изначально имела несколько небольших сколов. Поэтому перед заточкой сделал технологический барьер, первым камнем стал Кристолон Медиум без выхода на РК, далее неплохо вошел Индия Файн, затем ушел на 400, 800 и 1200 Борайд Т2. Перед ЧФ поставил сланец на масле, который хорошо почистил подвод после 1200 Т2. В итоге, имею то, что имею - сет из 7 камней.


Ниже - снимок вершины ножа в ракурсе ПОСЛЕ заточки:


Вершина заточенного ножа с другой стороны лезвия:


На следующей фотографии показан выход режущей кромки на дульку. Видна минимальная ступенька, показывающая сколько было снято металла при заточке - участок ступеньки, что выше, был оставлен при заводской заточке.

Это же место, только с другой стороны клинка показано на снимке в заголовке статьи. Там несколько другой ракурс съемки, то саму ступеньку тоже хорошо видно.


Субъективно, нержавеющая порошковая сталь ELMAX не перекаленная. Обрабатывалась ожидаемо. Сталь довольно известная и ее с удовольствием используют производители самых разных ножей из многих стран.

После заточки лезвие имеет сведение 0.6-0.7 мм, угол заточки 36 градусов. Прогнозировано нож довольно быстро набрал остроту. В итоге получилась острая и в меру агрессивная кромка с комфортным резом.


Надеюсь, термообработка не подкачала и кромка будет стабильной при эксплуатации ножа. Кстати, сам нож выглядит так:


В Блоге о Заточке это не первый нож из Италии. Ранее я рассказывал о заточке стилета от Franka Beltrame (Италия) с замок Bolster Lock - см. статью "Заточка стилета Franka Beltrame". Конечно, там нож попроще, но тоже весьма интересный вариант стилета, в Украине не относящегося к холодному оружию...

Всем хорошего дня и острых ножей! 

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

10 ноября 2019

Испорченный инструмент - мифы о заточке.


Давно хотел написать о испорченном инструменте, но не было подходящего случая. А тут, вернувшись недавно из отпуска и открыв холодильник, понял - вот он, хороший повод поднять старый вопрос. О том испорченном инструменте, о котором нередко рассказывают в соц сетях и на форумах заточники, характеризуя возможно не самую лучшую работу предыдущего собрата по профессии или небрежное использование и хранение инструмента его владельцем.

Наверно многие из нас сталкивались с ситуацией, когда выбрасываются испорченные и продукты или вещи. Кажется, здесь все понятно. Испорчено? - выбрасываем!

Хотя, испорченное иногда мы используем и в других целях - из скисшего сегодня молока делаем оладьи, а любимый костюм или платье, которым вчера в ресторане восхищались ваши друзья и подруги, из-за кофейного пятна или прожженной дырки от сигареты можно использовать при работах в гараже или уборке по дому.

Так же и с инструментом! Если он испорчен, то уже не подлежит восстановлению до состояния, когда будет выполнять те функции и задачи, ради которых его покупали. В этом случае ему прямая  дорога в мусорное ведро.


Если после заточки т.н. испорченный инструмент не был выброшен или вам не посоветовали сделать это самостоятельно, если им дальше и с успехом можно работать по назначению, значит на самом деле он не был испорченным. 

С какой стороны не подойти, но если после заточки инструмент не работает, то это недоброкачественная и плохо выполненная работа, которая не имеет ни чего общего с испорченным инструментом, который уже не подлежит заточке.

Поэтому, если вы услышали о испорченном инструменте не стоит преждевременно расставаться. Скорее всего, после заточки, он еще долго прослужит вам верой и правдой.

Всем удачи и хорошего дня!
фото в заголовке: tastycraze.com
ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

07 ноября 2019

Огрехи изготовления маникюрных кусачек. Или критические ошибки?


В последние 1-2 года мне нередко стали встречаться маникюрные кусачки, как кутикульнуе так и ногтевые, у которых не параллельны внешняя и опорная поверхности шарнирного соединения - это становится особенно заметным при разведении ручек самих кусачек.

Всё было бы ни чего, но к сожаления в этих случаях, мягко говоря, не всегда отсутствуют проблемы в работе шарнирного сустава, который во всех случаях является накладного типа. Надеюсь я не запутался вас в этой несложной терминологии?

Вот это "к сожалению" и вводит меня в сомнение, допуская, что такая не параллельность является не огрехом, а технологической ошибкой, вызванной смещение оси шарнира при машинной обработке. Возникает вопрос о там, какой тогда вообще может быть этот технологический процесс производства, если допускаются такие грубые ошибки?


Чтобы отбросить тот или иной вариант надо как минимум разобрать само шарнирное соединение, к чему я пока не готов. Как бы то ни было, вопрос пока остается открытым.

Если из читателей кто-то сталкивался с такими случаями и есть какие-то мысли по их появлению и поведению, то буду рад, если поделитесь в комментариях. Заранее спасибо))

На фотографияз ниже - еще несколько аналогичных примеров:




Что касается работы шарнирного соединения маникюрных кусачек, то в Блоге о Заточке подобрано большая подборка с подробными фотографиями из различных случаев, встречавшихся в моей практике - читайте статьи ДРУГАЯ СТОРОНА ШАРНИРНОГО СОЕДИНЕНИЯ Ч.1 и Ч2.

Всем хорошего дня и надежного инструмента в работе!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

05 ноября 2019

Методы повышения стойкости режущего инструмента (С.Н.Григорьев).

В книге представлены сведения о современных инструментальных материалах, мировых тенденциях их совершенствования. Проведены систематизация и классификация методов нанесения покрытий и модификаций поверхностного слоя. Приведены примеры их практической реализации и данные о влиянии различных методов на работоспособность инструментов. Материал представлен с учетом последних достижений науки и техники в области модификации поверхности и нанесения различных покрытий...

Книга : Методы повышения стойкости режущего инструмента
Автор : С.Н.Григорьев
Формат: PDF
Размер : 11,5 Мб
Страниц: 367
Издание: Машиностроение, 2009

Скачать книгу "МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУЕНТА"
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.


ВНИМАНИЕ! Текст ранее правомерно обнародованной книги размещен для ознакомления и принадлежит ее авторам. (ст. ГК: Свободное использование в информационных и учебных целях)...

03 ноября 2019

Обзор ножевых форумов интернета.


Уже давно собирался написать несколько хороших слов о ножевых форумов, где общаются люди, увлеченные ножами самых разных категорий, назначений и цен. На всех этих форумах собрались настоящие энтузиасты своего дела, искренне увлеченные заточным ремеслом, делящиеся с читателями не только своими проблемами, но также опытом и наработками. Конечно, таких форумов намного больше, но в данном случае приведены только те из немногих, которые я иногда посещаю и в некоторых пытаюсь принимать участие...

1. ФОРУМ НОЖЕВОГО КЛУБА (раздел: "Точильные приспособления и заточка")

2. МАСТЕР-НОЖ (раздел: "Заточка ножей").

3. НОЖиК (раздел: "Заточка ножей")

4. ОРУЖЕЙНЫЙ ПОРТАЛ (раздел: "Заточка режущего инструмента")

5. НАТУРАЛЬНЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ АБРАЗИВЫ (сайт о свойствах и применении абразивов).

===

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/
 
Создана 20.01.17, посл.обновление - 30.10.19

01 ноября 2019

Универсальный кухонный нож с тонкой геометрией из стали M390.

Авторский кухонный нож

В обзоре - универсальный кухонный нож от Виталия Бойко из г. Ромны, что в Украине. Сказать, что я сильно ждал этот нож будет не всей правдой. Я его сильно ждал. И Виталий успел сделать нож как раз ко дню моего рождения - получился двойной праздник. Замечу, что вскоре после получения этого ножа, жизнь начала делать такие повороты, что вряд ли я смог бы себе позволить такую покупку в ближайшие несколько лет. Но сложилось так, как сложилось...

Геометрические размеры лезвия ножа приведены ниже, а сейчас отмечу, что на мой взгляд это была не простая работа - лезвие ножа имеет довольно тонкую и хорошо выверенную геометрию как для своих размеров и назначения, а также минимальное сведение спусков. Что в итоге получилось видно на прикрепленных к обзору фотографиях, сделанных сделаны полгода назад и сразу после получения ножа на почте.

Надежды: универсальный нож на кухне, основной задачей которого служит нарезка готовых мясных изделий, сырых овощей, фруктов, зелени. Это нож, который не предназначен для силовых работ, но благодаря своей универсальности хотелось, чтобы он всегда был под рукой и в рабочем состоянии. Именно на последнее, учитывая марку стали, ожидания пожалуй были наибольшие.


По большому счету, по форме, размерам и назначению, этот нож относится к категории с названием Petty. О таких ножах недавно я рассказывал в статье "Petty: универсальный кухонный нож" - просто прочтите данную статью, это надо знать. Но мастер, который его делал пропустил это название в характеристиках своего изделия, поэтому в статье я и использую слово универсальный... Понимаю, это формальности, но я постарался их учесть.

Ok, продолжу. Характеристики клинка ножа, сделанного из австрийской стали M390 с термообработкой Инструментальщика (в т.ч. заявлены крио и 60 HRC) после нехитрых измерений оказались следующие: 158х33.5х1.7мм при сведении спусков ≤0.1мм, угле заточки 32° и толщине лезвия 0.3 мм на расстоянии 0.5см от кромки ножа по всей ее длине.

Последний замер считаю важным - во многом это показатель того, как после нескольких лет эксплуатации будет изменяться геометрия лезвия ножа и комфортность работы с ним.

27 октября 2019

Заточка кухонных ножей из набора BergHOFF.


Недавно в заточке был набор кухонных ножей BergHOFF, который пожалуй выходит за рамки повседневности, т.к. несмотря на применение производителем всем хорошо знакомой стали X30Cr13, у последней оказалась очень приличная термообработка, позволяющая говорить о неординарности самих ножей относительно их привычного однообразия из числа побывавших на заточке в моей мастерской.

На представленных фотографиях (все снимки сделаны в ракурсах ПОСЛЕ заточки) этой небольшой заметки показаны только два ножа из этого набора, которым кроме самой заточки было сделано пересведение.

Чего уж тут скрывать, прижилась у меня в последнее время эта операция и при подходящем случае я ее с удовольствием делаю. При всей сложности выполнения, пересведение не только восстанавливает первоначальный рез клинка, но во многих случаях и делает его намного приятнее.


Те кто, занимается продажами ножей или заточкой понимает это, т.к. даже многие новые ножи имеют сведение спусков 0.4-0.6 мм, тогда для комфортного резания продуктов я рекомендую ее значение не более 0.2-0.25 мм.

Уже давно заметил, что рез кухонными ножами с сведением 0.3 мм и выше при стандартном, для многих европейских ножей, угле заточки в 40° уже начинает вызывать дискомфорт. Сведение же 0.1-0.2 мм облегчит вхождение ножа в продукты, сделав работу на кухне более легкой и комфортной.

Как я и уже отметил выше, данные ножи BergHOFF интересны тем, что имеют очень приличную закалку и термообработку - по ощущениям при заточке ножей твердость их лезвий доходит до 56-58 HRC.


Пересведение лезвий ножей свело саму заточку к минимуму - без этой слесарной операции, с учетом того что перед ней была убрана небольшая рекурва, потраченное на заточку время имело бы другие, намного большие значения.

Сет камней получился довольно большим. Здесь я использовал масляные камней формата АПЕКС: India Fine, Boride 600/800/1200 плюс Hard White Arkansas.

Индия хорошо справилась с этой сталью. Задала линию кромки и сформировала подводы. В принципе, уже после нее нож брил волос на кисти руки. Борайды довели режущую кромку до состояния, когда заточку можно было и заканчивать. Но крайним камней стал Хард Арканзас, который (с небольшим подъемом угла) нарезал свою тонкую и частую риску, заметно добавив остроты ножам и стойкости.

Последнее, с учетом пересведения до 0.15-0.2 мм и углом заточки 40 градусов, обеспечило приятный агрессивный рез обоим ножам, что безусловно должно порадовать их владельца.


Кстати, недавно в Блоге о Заточке публиковался интересный материал о заточке кухонного ножа из отечественной стали 40Х13. Подобных ножей еще много на всех домашних кухнях. О том, как старый нож получил свою вторую жизнь рассказано в статье "Регринд + заточка кухонного ножа из стали 40Х13". Приятного чтения.


Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

25 октября 2019

Данные об ударной прочности некоторых марок сталей.

Возможно читателю будет интересна сравнительная информация о величине ударной прочности для некоторых популярных инструментальных и нержавеющих сталей. Приведенные ниже данные явились результатом исследований методом Charpy C, которые были описаны и опубликованы несколько лет назад на BladeForums - рекомендую зарегистрироваться на этом уважаемом ресурсе (ссылку на него можно найти в источниках в конце статьи) плюс еще некоторые источники.

Да, я понимаю, что приведенные данные являются субъективными, а результаты испытаний могут отличаться под влиянием некоторых факторов и условий. Тем не менее считаю, что эта информация заслуживает внимания и может быть полезна для тех, кто работает с металлом или выбирает себе нож.


Ниже - информация о результатах испытаний по методу Charpy С Ft. Lb:

Сталь образца HRC Прочность
Инструментальные стали:
CPM-15V 60 10
CPM-10V 60 25
CPM-10V 60 20
CPM-9V 54 54
CPM-9V 49 73
CPM-3V 62 40
CPM-3V 60 60
CPM-3V 60 70
CPM-3V 58 85
CPM-4V 62 36
CPM-4V 60 50
CPM-M4 65,5 20
CPM-M4 64 31
CPM-M4 63,5 28
CPM-M4 62 32
CPM-M48 64 16
CPM-T15 65 20
M2 62 20
D2 60 20
D2 59 21
A2 61 31
A2 60 38
A2 60 40
A2 60 41
A2 59 37
A2 58 33
S7 58 120
S7 57 125
L6 60 40
O1 64 14
O1 63 28
O1 62 30
O1 61 30
O1 60 30
O1 59 30
O1 56 32
H13 47 125
A11 61 20
Z-Wear PM 60 65
Vanadis 4 60 50
Нержавеющие стали:
CPM-S90V 58 19
CPM-S90V 56 20
CPM-S60V 56 16
CPM-S30V 58 28
CPM-S35VN 58 32
CPM-154 60 30
154CM 58 28
440C 58 16
440C 56 26
420HC 58 24
M390 60 22


Источники:
1. www.bladeforums.com
2. www.woodcentral.com
3. www.wikipedia.org
4. www.youtube.com
5. www.crucible.com
6. www.barrelsandscrewsby4deng.com

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

22 октября 2019

Маникюрные кусачки и ножницы СТАЛЕКС с эргономичными ручками. (ОБНОВЛЕНО)


И опять о маникюрном инструменте СТАЛЕКС (г.Харьков, Украина). У этого производителя время от времени появляются новые и интересные модели, на которые уже обратили внимание заточники и которые представляют интерес для профессионалов ногтевой индустрии.

Из новинок - кусачки и ножницы СТАЛЕКС с эргономичными ручками. В моем понимании эргономика ручек инструмента (чтобы по этому поводу не писал на своем сайте производитель) в первую очередь призвана уменьшить напряжение и усталость кисти руки мастера маникюра при его работе, а уже во вторую - удобство , которое часто зависит от индивидуальных особенностнй мастера и техники работы, которую он использует.

Инструмент, о котором пойдет речь в этом небольшом обзоре, был предоставлен самой компанией и уже проходит тестирование в одном из салонов г.Днепр (Украина). Здесь я поступил немного нечестно - инструмент оказался в работе у мастера, который отдает предпочтение т.м. [x[}{j[xЪ и ^!@$*{[$ (конечно, их названия скрыты). Возможно это жестко, но тем вдвойне будут интересны результаты и мнения этого мастера о работе с инструментом, представленного в обзоре ниже.


КУСАЧКИ EXPERT 80 (артикул NE-80-9)

Серия EXPERT предназначена для профессиональной работы - по сути, для работы, которая мастеру маникюра дает возможность себе на жизнь. Это тяжелая и порой неблагодарная работа, поэтому она требует удобного и надежного инструмента, который способен долго сохранять остроту, и выдержать всю нагрузку часто многократной и всегда ежедневной санитарной обработки.

20 октября 2019

Как измерить седло (выработку) точильного камня?


Как-то купил точильный камень и через некоторое время возникла необходимость замера выработки его рабочей поверхности с регистрацией данных ДО заточки и ПОСЛЕ заточки с целью получения приблизительной информации о ресурсе самого камня.

Ниже - цитата из моего комментария на одном из форумов, где отвечая на вопрос я рассказал о том, как делал измерение:

Ok. Получил новый камень. Внешний осмотр и проверка показали, что его поверхности ровные. После 2 ножей (СОЖ - вазелиновое масло) на рабочей стороне, под углом 20-30 градусов, визуально заметна выработка.

Эту сторону приложил к линейке - да, зазор таки есть. Брусок положил на гранитную плиту стороной с выработкой вниз. Зазор между серединой выработанного участка бруска и плитой измерял щупом для проверки зазоров.

Сейчас держу его в руке: №2, Кл.2, ГОСТ 882-75, пределы измерений - от 0,02 до 0.5 мм, 17 щупов в наборе. В этот зазор поместился щуп с маркировкой 0.06, т.е. нижняя точка выработанного участка камня стала ниже на 0,06 мм его рабочей поверхности. И как вывод - "Выработка камня после 2 ножей составила 0,06 мм"...

Фото для иллюстрации сделаны на следующий день после написания слов из приведенной цитаты.

Тезисно отмечу еще несколько моментов, которые в связи развернувшейся а форуме дискуссии могут быть интересны читателю:

Да, плита мало похожа на гранитную. Даже не знаю, почему всегда я ее так называю.

Не стал измерять зазор на лекальной линейке из-за риска повредить абразивным камнем саму линейку.

Одной кукой держать брусок и линейку совсем не удобно - как ни старайся, но брусок будет перемещаться по линейке и оставит на ней следы от Индии Корс, в данном случае.


Нет, перед измерением плиту лекальной линейкой не проверял. Она не имеет выработки, заметной визуально.

Да, измерение не претендует на академическую и справочную точность.

Да, щуп 0.06 влазит с хорошим запасом - реально зазор составляет до 0.08 мм, а его выше приведенное его значение можно считать средней величиной.

Нет, ни лекальная линейка ни измерительный щуп не имеют действующий сертификат соответствия из метрологической лаборатории с подтвержденным результатом их проверки и мокрыми печатями, сделанной за две недели до измерения.

Да, меня устроил уровень точности полученных данных.

Да, полученной информации мне хватило для определения приблизительного уровня износа камня и ресурса работы. Время показало, что и то и другое ориентировочно совпало с расчетными - здесь следует учесть, что само измерение производилось более полугода назад, в середине января 2019.

Да, я решил проблему с повышенной выработкой через правку (притирку) камня соответствующим номером зерна. Причиной выработки предположительно стало использование алмазной плиты для выравнивания бруска после порезки тем, кто занимался его предпродажной подготовкой.

Раз уже начал говорить о точильных камнях, то не могу не упомянуть о ранее опубликованной в Блоге о Заточке статье, рассказывающей о личном опыте использования природных точильных камней и вопросов, которые возникают при их применении.

Читайте статью "Востребованность природных точильных камней в заточке ножей и клинков", это интересно, тем более в контексте поднятых вопросов в этой небольшой заметке...


Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

17 октября 2019

Виды связок абразивного инструмента.

Типы связки точильных брусков и кругов

СВЯЗКА (англ: Bond) - материал или совокупность материалов, применяемых для закрепления абразивных зерен в абразивном инструменте (ГОСТ 21445-84).

АБРАЗИВНОЕ ЗЕРНО - частица абразивного материала в виде монокристалла, поликристалла или их осколков.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (Abrasive tool ) – режущий инструмент, предназначенный для абразивной обработки (ГОСТ 21445). Состоит из абразивных материалов (зерен) скрепленных связкой. Обычно бывает жестким (напр., шлифовальные круги, бруски) и мягким (напр., шлифовальные шкурки, ленты, пасты). Классифицируют также по геометрической форме, типу абразивного материала, зернистости, связке, твердости и структуре.

Связки бывают неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамическая, металлическая, магнезиальная. К органическим - бакелитовая, глифталевая, вулканитовая.

Керамическая связка

Представляет спекшуюся смесь огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька и др. материалов. Для повышения пластичности добавляются клеющие вещества. В качестве абразива используется карбид кремния (КК), оксид алюминия (ОА), электрокорунд, карборунд и т.д. Абразивы на керамической связке могут делаться путем плавления или спекания исходного сырья. Керамическая связка позволяет изготавливать инструмент любой зернистости. Она обеспечивает высокую прочность, жесткость, водо- и тепло- стойкость. К недостаткам можно отнести то, что такая связка придает абразивному инструменту повышенную хрупкость, для уменьшения которой может использоваться пропитка серой. Керамическая связка является самой распространенной т.к. ее использование для абразивных инструментов рационально для наибольшего числа операций.


Металлическая связка

Применяется только для инструментов, в котором в качестве абразива используется алмаз или эльбор. Металлическая связка обладает высокой износо- и водо- стойкостью, плотной структурой, но имеет склонность к засаливанию рабочей поверхности инструмента. Связку получают несколькими способами - прессованием и спеканием, гальваническим способом и литьем. Износ алмазных инструментов на металлической связке гораздо медленнее абразивных, что объясняется не только твердостью алмаза или эльбора, но и повышенной способностью удержания их в связке. Но при обработке высокопрочных сталей связка оказывается недостаточно прочной, поэтому возрастает расход алмазов и эльборов. Для увеличения сил сцепления алмазных зерен последние металлизируют, а затем производят прессование и спекание алмазоносного слоя. Наряду с популярной медно-оловянной основой М2-01 (M1), киевский Институт Сверхтвердых Материалов (Украина) использует еще два вида металлических связок: на медно-оловянной основе с добавкой оксида железа (М3) и на кобальтовой основе (МО3).

Магнезиальная связка

Состоит из каустического магнезита и хлористого магния. Круги на этой связке неоднородны, быстро и неравномерно изнашиваются, гигроскопичны. Их применяют для сухого шлифования. Единственное достоинство связки то, что эти круги работают с небольшим нагревом обрабатываемых изделий. Используется с абразивными порошками карборунда или электрокорунда. Одним из недостатков магнезиальной связки является снижение механической прочности при продолжительном хранении.

Глифталевая связка

Представляет собой синтетическую смолу из глицерина и фталевого ангидрида. Изготавливаются путем перемешивания абразивного зерна (обычно это зеленый КК) с увлажнителем, а затем и с измельченной глифталевой смолой. После этого масса протирается через сетку, пропускается через пресс-форму и отправляется в сушильные печи. Абразивы на глифталевых связках применяются для окончательного шлифования и доводки. Считается, что их водостойкость и упругость больше, чем абразивов на бакелитовой связке, но прочность и теплостойкость меньше.

Бакелитовая связка

Представляет собой искусственную фенолформальдегидную смолу в жидком или порошкообразном состоянии. При использовании для полирования в состав связки добавляют щавелевую кислоту, оксиды алюминия/олова/хрома и т.д. Пожалуй, она наиболее распространенная из органических связок. Положительными свойствами бакелитовой связки является ее повышенная износостойкость и хорошая однородность состава абразивного инструмента, к недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость, увеличение хрупкости при 200° С и выше, низкую химическую стойкость.


Вулканитовая связка

Основу составляет искусственный каучук подвергнутый вулканизации до разной степени эластичности и твердости. В качестве абразива для вулканитовой связки часто используют алмазный порошок. Преимуществами инструмента на каучуковой вулканитовой связке являются значительная износостойкость, а также высокая эластичность, обеспечивающая повышенное качество обработанной поверхности. Они не теряют твердости и прочности под действием водных эмульсий и вместе с тем не стойки к керосину. Связка этих кругов имеет низкую теплостойкость (около 160—200°С), поэтому при увеличении давления и повышении температуры в процессе шлифования абразивные зерна несколько вдавливаются в связку, резание ухудшается и круг начинает работать как более мелкозернистый.

===
Источники:
1. www.studref.com
2. www.stroitelstvo-new.ru
3. www.arxipedia.ru
4. www.stroitelstvo-new.ru
5. Фото из каталога Norton 2004.

Ранее в Блоге о Заточке ранее публиковалась статья о выборе СОЖ между маслом и водой в заточке точильными камнями. В этом вопросе есть несколько моментов, которые должен знать человек, работающий с такими камнями - подробнее читайте в статье "Заточка ножей: вода или масло".

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/