Сталь M390. Состав и свойства.

Сталь марки M390 - мартенситная, с повышенным содержанием хрома, порошковая сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm. Оптимальная твердость 60-62 HRC. Содержание карбидов в стали М390 около 20% (см. информацию ниже). Очень высокая износостойкость и коррозионная стойкость. Популярная, ее с удовольствием используют как серийные производители для ножей премиум класса, так и частные ножеделы. Рекомендуемый угол заточки лезвия из стали M390 для серийных ножей от 30-32 градусов. Среди частных мастеров бытует мнение, что эта сталь довольно капризна при термообработке. Поэтому для уменьшения вероятности появления микросколов на авторских ножах я бы рекомендовал угол заточки от 34-36 градуса. Что еще добавить? При заточке заусенец минимальный. Сама заточка обычно проблем не доставляет.

Похожие аналоги: CPM 20CV, CTS-204P (США)

Состав стали M390, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.90	20.0	0.3	1.0	-	-	0.70	-	4.0	0.6(W)

>Вернуться к списку сталей

 Микроструктура стали M390, увеличение х750 (фото: mendelu.cz)

Микроструктура стали M390, увеличение х1500 (фото: mendelu.cz)

 

Микроструктура стали M390, увеличение х3000 (фото: mendelu.cz)

Процентное содержание карбидов в составе стали М390, по сравнению с некоторыми другими не менее популярными сталями (источник: knifesteelnerds.com)

Содержание первичных карбидов в стали M390 (источник: http://www.bohlernn.ru)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 22.12.21