Сталь CPM MagnaMax. Состав и свойства.

Сталь марки CPM MagnaMax - новая порошковая нержавеющая сталь от американской компании Niagra Specialty Metals (зарегистрирована как т.м. 27 мая 2025 г). Dr. Larrin Thomas, разработчик CPM MagnaCut, о MagnaMax: это более износостойкая версия MagnaCut за счет усовершенствованной микроструктуры; по свойствам сталь похожа на CPM 10V или K390, но является нержавеющей; по прочности сравнима с нержавеющими S35VN или CPM-154, но превосходит их по удержанию РК где она сопоставима с S110V, но в 2 раза прочнее... На момент написания этих слов официально состав MagnaMax неопубликован. При этом Spyderko уже выпустил линейку прототипов серии Mule Team с клинками из стали CPM MagnaMax твердостью 62-65 HRC: MT46S (серейтор) и MT46P (плейн), в бумажных вкладышах которых и указан состав стали, приведенный ниже (источник)... Будут новости, изменения - обязательно дополню этот материал.

Похожие аналоги:

Состав стали CPM MagnaMax, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
2.04	10.65	0.5	2.0	-	-	-	-	8.0	0.8(Co); 2.5(Nb); 0.2(N)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 22.08.25, посл.обновление - 16.09.25

Читать Дальше

Почему ножи закаливают "не на максимум"? - несколько советов по выбору ножа.

Приветствую вас, друзья! Сегодня хочу поднять вопросы термообработки ножевых сталей + некоторые сопутствующие. Постараюсь кратко и сжато... Начну с того, что при покупке многие любители ножей изучают не только их размеры и характеристики, но "копая глубже" берут во внимание свойства и состав стали. А увидев,  например, 63-65 HRC в свойствах, иногда задаются вопросом: почему же произодитель ножа ограничивается для него скромными 60-62 HRC? Ведь на первый взгляд кажется, что чем выше твердость, тем лучше держится режущая кромка. Но на практике, это подтверждает и мой опыт, не все так просто...

Твердость и качество

Известно, что сталь на высокой твердости становится более хрупкой. Если попробовать провести аналигию, то высокая твердость - это как спортивный болид: быстрый, но часто капризный. Да, такой нож дольше держит заточку и позволяет затачивать кромку под меньшим углом. Но при этом он может легко "поймать" сколы при боковых нагрузках или встрече с твердым материалом и он точно не простит грубого обращения.

Сам же производитель всегда исходит из того, что его нож должен работать, а не лежать в коллекции на полке - производителю важен стабильный и предсказуемый результат, а не рекорды в паспорте ножа и возможные претензии от покупателей. Поэтому он и жертвует частью износостойкости ради ударной вязкости, надежности и, чего уж тут скрывать, своего спокойствия...

Назначение решает все

При выборе ножа далеко не всегда берут во внимание его назначение, хотя именно  назначение определяет не только его геометрические характеристики, но и используемую как сталь, так и ее свойста.

Так, для кухонных ножей, где работают в основном по продуктам, твердость стали может подниматься до 61-63 HRC. А вот туристические, охотничьи и особенно тактические ножи должны выдерживать намного более широкий спектр нагрузок, где больше вероятности, что слишком твердая сталь подведет своего владельца.

Например, кухонный нож из порошкой стали М390 при твердости 61-62 HRC будет долго держать остроту даже при тонкой заточке и резать продукты "к удовольствию" его владельца. Но тот же уровень твердости для туристического или охотничьего ножа уже станет проблемой: при работе по дереву или вскрытии консервной банки кромка с большой вероятностью будет выкрашиваться. Поэтому туристический вариант ножа из этой стали, для большей стойкости к изломам и сколам, сделают мягче - 58-60 HRC, жертвуя частью износостойкости ради выживаемости клинка...

Что значит "хорошая термообработка"

Много где можно услышать: "главное - не сталь, а термообработка". Но что это значит?

1. Соответствие назначению, когда сталь должна давать такой баланс твердости, вязкости и износостойкости, который нужен для именно этого типа ножа. Выше уже есть подходящий пример с кухонным и туристическим ножом, перечитайте его еще раз. Я же только повторюсь - даже при одинаковой марки стали ножи разного назначения требуют разной термообратоки.

2. Предсказуемость результата. Одна и та же ножевая сталь, из года в год, должна вести себя одинако и держать заявленную твердость и свойства. Это означает стабильный технологический процесс у производителя ножей.

3. Чистота структуры. При грамотной закалке и отпуске структура стали получается равномерной, без чрезмерно крупных карбидов, перегрева и обезуглероживания поверхности. Это напрямую влияет на качество реза и долговечность кромки.

4. Рациональный диапазон твердости. Хорошая термообработка не выжимает максимум "по паспорту" марочника стали, а выбирает оптимум. Например: сталь заявлена на 64 HRC, но производитель делает 60-62 - чтобы нож был более надежным, не скалывался и дольше жил в руках владельца.

5. Отсутствие дефектов. Плохая термообработка часто проявляется в виде "мыльного реза", микросколов или выкрашиваний на кромке, неоднородности по клинку. Хорошая же лишена этих проблем.

Хорошая термообработка - не всегда обязательно самая высокая и максимальная твердость. Это правильное сочетание свойств стали с назначением ножа плюс стабильность качества...

Видео: какие-то просто сумашедшие сколы чередуются с глубокими трещинами и выкрашиваниями у ножа неизвестного мастера...

Стоит ли платить за дорогую сталь, если ее твердость как у рядовой?

Я уже давно занимаюсь заточкой ножей и не раз замечал - рабочие, неполочные от слова "совсем", ножи с клинками приблизительно одинаковой твердости от одного и того же владельца, но разной по уровню стали и ценовой категории часто с приблизительно одинаковой переодичностью бывают в заточке.

Например, AUS-10 и нержавеющие порошковые стали уровня CPM. Поэтому, действительно, стоит ли платить больше за дорогую премиальную сталь? Вопрос, который возможно волнует многих покупателей новых ножей. Ответ на него - все зависит от целей и задач.

1. Да! Потому что порошковые стали (CPM, M390, Elmax и др.), даже на 58-60 HRC, в своем большинстве все равно будут лучше массовой, например, 440С. Все дело в структуре и составе стали: у порошковых сталей износостойкость выше за счет твердых карбидов, лучше стабильность кромки и стойкость к коррозии, дольше сохраняется "чистый" рез и, при необходимости, они позволяют работать на меньших углах, чем бюджетные стали.

2. Нет! Ведь если нож берется как универсальный инструмент для повседневных задач (от вскрытия упаковки до работы по дереву или пластику), то практическая разница между "дорогой" и "рядовой" сталью при их одинаковой твердости после закалки может оказаться не столь заметной. В этом случае даже AUS-8 или Sanvik 12C27 с грамотной закалкой и адекватным углом заточки будет работать не хуже, а переплата за бренд и сталь не всегда выглядит оправданной.

Поэтому, покупка ножа из дорогой стали с "средней" закалкой оправдана если вы цените долговечность реза, а так же бренд (как общее качество изготовления и обработки). Но если для вас на первом месте универсальность, простота ухода и цена, то бюджетные марки сталей с хорошей термообработкой будут ничуть не хуже...

Зачем складным ножам 63+ HRC?

Современные порошковые стали позволяют разгонять твердость до 63-65 HRC без катастрофической хрупкости. Производители делают это ради максимальной стойкости режущей кромки: такой нож может неделями может резать картон, пластик, канаты и оставаться острым.

Но есть нюансы:

1. Назначение. Такие ножи чаще всего - всего лишь ножи, а не универсалы. Ломать или рубить дерево, батонинг для них точно не рациональны.

2. Заточка. При такой твердости поддержка остроты ножей станет проблемой: обычные камни уже "не берут", нужны дорогие алмазы-эльборы и опыт работы с ними или же посещение заточника. Это может стать проблемой в полевых условиях, когда слишком высокая твердость создаст немало хлопот в восстановлении рабочей остроты ножа.

3. Хрупкость. Несмотря на современность токой стали, риск сколов здесь заметно выше, чем у ножей с закалкой на 58-60 HRC - а, при той же заточке, убрать сколы на такой твердости совсем не просто.

Получается, что складень на 63+ HRC - это инструмент для тех, кто ценит долгую работу и агрессивный рез, а не универсальность самого ножа...

Мини-чеклист: как выбирать нож 

1. Определите назначение, например

- кухня: твердость 61-63 HRC для лучшего удержания остроты, премиум уровень.

- туризм, охота: 56-60 HRC для хорошего сочетания стойкости и излома.

- городской EDC: 58-60 HRC даст баланс реза и удобства заточки.

2. Смотрите не только на марку стали, но и на термообработку. Хорошая AUS-8 с грамотной закалкой лучше, чем М390 с "сырым" отпуском (недостаточный либо слишком слабый отпуск, когда после закалки сталь выкрашивается, появляются микросколы и возможны трещины).

3. Учитывайте удобство заточки. Чем тверже сталь, тем сложнее самостоятельно обслуживать нож без специальных приспособлений, точильных камней и нужного опыта.

4. Коррозионная стойкость. Для кухни и влажной среды лучше нержавейка, а при работе в сухих условиях можно рассмотреть и углеродку.

5. Репутация производителя. У известных брендов процесс термообработки отлажен, и их заявленные характеристики соответствуют назначению ножа.

Видео: нож из AUS-8 после работы "в поле"; несмотря на все проблемы, которые без последствий убираются при заточке, сталь неплохо справилась со всеми нагрузками...

В заключении... 

Как бы банально это звучало, максимальная твердость стали не всегда делает нож лучше. Тогда как, говоря о грамотной термообработке, нужно помнить - это баланс между стойкостью кромки, прочностью и удобством эксплуатации. Поэтому, в отношении стали, иногда "мягче" значит "правильнее": нож прослужит дольше, работать им будет комфортнее, а затачивать - проще...

На этом все. Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 02.09.2025, посл.обновление - 02.09.2025

Читать Дальше

Нож с клинком ТАНТО - хозбыт или тактика?

Танто - легко узнаваемый нож с характерным клинком, навеянным традиционными японскими ножами. В последние годы очень популярен как у любителей ножей ежедневного пользования (EDC, хозбыт), так и в сфере тактического снаряжения благодаря своей прочности и функциональности. Зависимость конструкции и материалов определяют разницу в назначении ножа - хозбыт или тактика.

1. Хозяйственно бытовой нож с клинком танто выполняет повседневные задачи (EDC) + применение в быту, например: вскрытие упаковки, нарезка продуктов, бытовые вопросы, походы, кемпинг. Такой танто будет иметь следующие признаки:

- складная или легкая фиксированная конструкция;

- длина клинка до 9-10 см;

- толщина в обухе 2.5-3.5 мм;

- вес, обычно 80-150 гр;

- нержавеющая или углеродистая сталь средней твердости;

- отсутствие агресивного дизайна или серейтора.

2. Тактический нож танто выполняет силовые и экстремальные задачи, входит в область выживания и самообороны, например: военные и силовые операции, выживание в полевых условиях, вскрытие дверей, работа по дереву или металлу. Признаки тактического танто:

- часто фиксированный клинок (full tang, более надежен и лучше походит для тяжелых условий, например рубка, силовое поддевание), возможен и складной вариант;

- длина клинка 9-18 см (нож остается компактным и удобным в ношении, но при этом полностью функционален для тактических, полевых и оборонительных задач);

- толщина в обухе 3.5-6 мм (обеспечивает хорошую жесткость, стойкость к изгибу и надежность в тяжелой работе, в т.ч. и при вскрытии, поддевании и ударных нагрузках);

- вес, обычно 130-350 гр, иногда до 450-500 гр (важна балансировка веса, складные обычно 130-200 гр);

- прочное острие для прокалывания и пробивания твердых материалов, проникающих ударов со снижением риска поломки острия;

- материалы рукояти G10, микарта, нейлон или Kydex обеспечивают надежный хват, важный в тактических условиях;

- матовая или черная антибликовая поверхность;

- отверстие под темляк, крепление на снаряжение, MOLLE-совместимые ножны если фикс;

- хорошая фиксация клинка складного танто (лайнер-лок, фрейм-лок и др.), выемки под пальцы для обеспечения контроля и защиты руки при активной работе, возможна гарда.

Подбивая итоги. Нож с клинком танто может быть как хозбытом, так и тактиком. Основная разница это длина, вес, материалы и назначение. Так, если нож рассчитан на прочность, пробивную силу и суровые условия - это тактический нож.Если он легкий, универсальный и удобный для повседневного использования - это хозбыт...

Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 08.08.25, посл.обновление - 08.08.25

Читать Дальше

Влияние размеров сведения и спусков ножа на удобство работы.

Сегодня снова про ножи... К основным характеристикам, влияющих на режущие свойства и удобство использования того или иного ножа я бы отнес спуски и сведение.

1. Спуски - говоря простым языком это участоки клинка, где начинается сужение от обуха к режущей кромке. По своей форме спуски в основном бывают прямыми, вогнутыми и выпуклыми. Во многом именно от их формы и высоты зависит то, как хорошо нож входит в разреземый материал и какое усилие ему потребуется при резе.

Так, спуски почти от обуха (назовем их высокими) делают клинок тоньше и заметно улучшают рез ножом, что особенно заметно при работе по продуктам и мягким материалам. Работу таких ножей легче контролировать, они как бы "впиваются" в материал.

Низкие же спуски оставляю больше металла на клинке. Они сделают прочнее, хотя при этом и увеличат сопротивление и усилие при резе - в первую очередь это будет заметно при работе на плотных материалах.

2. Сведение - толщина клинка (в мм.) у основания режущей кромки, если на новом ноже еще не сформированы подводы; или толщина в точке перехода спусков на фаску подвода клинка если нож уже был заточен. Обычно измеряется штангенциркулем.

Сведение напрямую влияет на остроту и проникающую способность ножа. Может быть тонким и толстым. В первом случае нож часто называют тонко сведенным, во втором - толсто сведенным.

Тонкое сведение (обычно 0.1-0.5 мм) позволяет ножу легко врезаться в материал, обеспечивая ему при этом чистый и легкий рез. Особенно одобно работать тонко сведенным ножем будет с продуктами, кожей или деревом. К минусам, в первую очередь на минимальных значениях я бы отнес сниженную прочность режущей кромки. 

Толстое сведение (0.6 мм и более) сделает кромку ножа более выносливой. Толсто сведенный нож подходит для грубых работ. Но при этом он потребует большего усилия при резке и в некоторых случаях может "раскалывать" материал, а не разрезать его.

3. Комбинация сведения и спусков. Как бы банально это не звучало, но оптимальный баланс между сведением и формой спусков зависит от назначения ножа.

Так, кухонные ножи чаще имеют высокие спуски и тонкое сведение - что благоприятно скажется на легкости и точности реза.

Походные или универсальные ножи, в угоду повышенной прочности, имеют среднее сведение и более низкие спуски. А тактические ножи и ножи выживания часто имеют толстый обух, нередко высокие спуски, а также умеренное или толстое сведение - все это призвано добавить надежности ножам в самых разных и, зачастую, тяжелых условиях...

В заключении добавлю: выбирая нож, обращайте внимание на форму его спусков и величину сведение - во многом именно отэтих характеристик будет зависеть то, насколько купленный вами нож будет соответствовать вашим ожиданиям.

Всем хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 26.07.25, посл.обновление - 26.07.25

Читать Дальше

Сталь Boron 27Cr. Состав и свойства.

Сталь марки Boron 27Cr - углеродистая сталь от шведской компании SSAB с добавками Бора. Достинаемая после термообработки твердость и вязкость, по словам производителя, конечным изделиям обеспечивает износостойкость и ударопрочность, что гарантирует их длительный срок службы. Твердость стали Boron 27Cr после закалки 47-50HRC... На данный момент известно об использовании Boron 27Cr при изготовлении инструментов не требующих высокой твердости, например топоров - которые более или менее успешно производятся и продаются в т.ч.под брендом MORA... 

Похожие аналоги:

Состав стали SSAB Boron 27Cr, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.24-0.3	0.3-0.6	1.4	-	-	0.02	0.3	0.01	-	до 0.005(B)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 09.07.25, посл.обновление - 09.07.25

Читать Дальше

Сталь 10C28Mo2 Alleima. Состав и свойства.

Сталь марки 10C28Mo2 Alleima - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima (в 2022 выделенно как отдельное предприятие от Sandvik, которое тогда же ушло от производства сталей). Со слов производителя, сталь 10C28Mo2 была разработана для лезвий бритв и ножей с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Имеет тонкую микроструктуру, твердость около 60 HRC при неплохой износостойкости, сохранении рехущей кромки и отностительной легкости в заточке. Используется при изготовлении лезвий кухонных ножей и мед.инструмента, бритвенных лезвиях и других инструментов требующих высокой коррозионной стойкости и прочности... На данный момент известно об использовании 10C28Mo2 Alleima в некоторых моделях ножей Mora.

Похожие аналоги:

Состав стали 10C28Mo2 Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.53	14	0.7	1.0	-	0.03	0.4	0.01	-	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 26.06.25, посл.обновление - 26.05.25

Читать Дальше

Сталь С100S (1.1274). Состав и свойства.

Сталь марки С100S (1.1274) - углеродистая инструментальная сталь C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG (Германия) с рекомендуемой рабочей твердостью 60-62 HRC. Имеет низкую коррозионную стойкость. Из-за мелких карбидов єта сталь не может похвастаться высокой износостойкостью, но хорошо набирает остроту при заточке и неплохо держит тонкую кромку. Также традиционно неплохо себя чувствует в дамасске. Сталь марки C100S составляет хорошую конкуренцию для своих аналогов из других стран на ножевом (и не только рынке) и ее с удовольствием используют  производители недорогих ножей.

Похожие аналоги: - 1095 (США), UHB20C, 20С (Швеция), 1.1274 (Германия) и т.д.

Состав стали С100S/1.1274, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.95-1.05	-	0.4-0.6	-	-	0.035	0.15-0.4	0.035	-	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 07.06.25, посл.обновление - 07.06.25

Читать Дальше

Сталь 20C Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки 20C Sandvik - углеродистая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие и углеродистые стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки 20C Alleima - популярная углеродистая сталь, сделанная в Швеции компанией Alleima. По составу похожа на американскую сталь 1095 и итальянскую C100, но имеет более чистый сплав. Является полным аналогом шведской стали UHB20C от Bohler-Uddeholm. Твердость 58-60 HRC, хотя некоторые изготовители умудряются ее закалить до 64 HRC. Легко ржавеет, поэтому желательно защитное оксидирование лезвия. Несмотря на заявленную твердость, сталь 20C не может похвастаться высокой абразивной стойкостью (в ней не так много карбидов), хотя по более простым материалам работает неплохо и с хорошим удержанием остроты. По ощущениям, рез довольно приятный. Заточка обычно не вызывает проблем, что совсем не удивительно, но тонкая заточка может привести к потере агрессивности и мыльному резу. Данная сталь используется в популярных и весьма бюджетных ножах некоторых шведских производителей.

Похожие аналоги: 1095 (США), C100 (Bnfkbz)? 1.1274 (Германия) и др.

Состав стали 20C Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.0	-	0.45	-	-	0.015	0.3	0.006	-	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 21.02.21, посл.обновление - 27.05.25

Читать Дальше

Сталь 13C26 Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки Sandvik 13C26 - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому... 

Сталь марки 13C26 Alleima - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima. Твердость 55-60 HRC. Из-за низкого содержания серы считается довольно чистой сталью. Мелкозернистая. Средний размер карбидов, как и у 14C28N/12C27, около 0.5 мкм (макс. 2 мкм, встречается редко). С очень хорошей коррозионной стойкостью и ударной вязкостью. Износостойкость средняя, может чуть ниже средней. Популярна среди европейских производителей различных недорогих ножей. Очень хорошо набирает остроту, позволяя сделать очень тонкую кромку (1-2 мкм).

Похожие аналоги:

Состав стали 13C26 Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.68	13	-	0.70	-	0.025	0.4	0.01	-	-

>Вернуться к списку сталей

Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C четко видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).

 Макрофото стали 13C26 (источник: knifesteelnerds.com)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

Читать Дальше

Сталь 14C28N Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки Sandvik 14C28N - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому... 

Сталь марки Alleima 14C28N - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima. Разработана специально для ножей. Условная добавка азота призвана повысить сопротивление коррозии, которое и так не самое малое. Твердость 55-62 HRC. Очень приличный сплав, сочетающий устойчивость кромки, износостойкость и прочность. Тем не менее, считается мелкозернистой сталью. Средний размер карбидов такой же, как и у 13C26 / 12C27 - около 0.5 мкм при редких максимальных до 2 мкм. Хорошо набирает остроту, позволяя сделать очень тонкую кромку (до 1-2 мкм).

Похожие аналоги:

Состав стали 14C28N Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.62	14.0	0.6	-	-	0.025	0.2	0.01	-	0.11(N)

>Вернуться к списку сталей

Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C четко видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).

 Микроструктура стали 14C28N. Фото knifesteelnerds.com

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

Читать Дальше

Сталь 12C27 Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки Sandvik 12C27 - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки Alleima 12C27 - нержавеющая сталь, производимая шведской компанией Alleima с 2022 года. Твердость 54-59 HRC. Из-за низкого содержания серы считается довольно чистой сталью. Мелкозернистая структура. Средний размер карбидов, как и у 14C28N/13C26, около 0.5 мкм. Очень хорошая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Износостойкость не высокая. Кромка лезвия ножа из Alleima 12C27 очень хорошо набирает остроту, хотя и крайне редко затачивается до своей оптимальной (по мнению производителя стали) ширины кромки в 1-2 мкм. Популярна среди европейских производителей различных недорогих ножей (например Opinel, Mora, EKA и др.), хотя по ощущениям далеко не всегда дотягивает до своих максимальных значений твердости. По составу Alleima 12C27 несколько похожа на германскую 1.4110, хотя в перечне аналогов зарубежные источники редко когда об этом упоминают.

Похожие аналоги: 65Х13 (Украина, РФ)

Состав стали 12C27 Alleima, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.60	13.5	0.40	-	-	0.03	0.4	0.01	-	-

>Вернуться к списку сталей

Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C четко видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik; www.alleima.com).

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

Читать Дальше

Кухонные ножи YAXELL. Заметки заточника.

Приветствую вас, друзья! Кухонные ножи Yaxell (см.фото выше) - можно только догадываться почему, но именно о них больше всего задают вопросов. Вопросов самых разных - от чем отличаются и почему так или иначе до какие размеры и какую серию купить.

Поэтому (лучше поздно, чем никогда), в своем Блоге, я решил выделить отдельную страницу где буду публиковать заметки о кухонных ножах YAXELL которые, надеюсь на это, помогут читалю сделать свой выбор. Если, конечно, этот вопрос будет для него актальным...

1. Перед покупкой YAXELL есть смысл решить каким способом будет поддерживаться рабочая острота этих ножей. Например, и я об этом говорил уже далеко не один раз - я предпочитаю керамический мусат. При его использовании посещение заточника потребуется раз в 2-3 года (для исправления естественных повреждений, корректировки геометрии лезвия ножа и, конечно, заточки). 

Если же проигнорировать мусат, отдав предпочтение проф.заточке 3-4 раза в год, то, например, статистика наблюдений за ножами уровня Yaxell RAN с заточкой по мере их полного запуления (в среднем это раз в 3 месяца или 4 раза в год) - т.е, нож затупился, его отдают в заточку, имеет такие данные: сведение спусков за два года с 0.15-0.20 мм при общем угле заточки 28 градусов увеличилось до 0.4 мм на 34 градусах. 

Могу предположить, что еще через год-два года при постоянном посещении заточника геометрия этих ножей будет вызывать вопросы их комфорного использования.

2. Ножи серий GOU и RAN. Вы уже заметили, что сталь на этих ножах разная - SG2 у GOU и VG10 у RAN. При заточках этих ножей заметно, что у одних и тех же людей, даже при более меньших углах заточки, ножи GOU "ловят" заметно меньше сколов чем ножи серии RAN - в процессе заточки металла у GOU будет сниматься меньше, а сведение будет увеличиваться не так быстро, как у ножей RAN. Как следствие, ножи GOU реже бывают в заточке и дольше служат своим владельцам.

3. Ножи GOU и RAN. GOU лучше набирают остроту при заточке. И, субъективно, их рез более приятен чем у ножей RAN.

4. Что лучше купить GOU или RAN? Если деньги не играют решающую роль, то выбор очевиден. Если же играют - так же.

5. Что лучше купить RAN или ZEN? Обе серии имеют одинаковую сталь VG10 на клинке. Основное отличие это число слоев обкладок - 69 у RAN и 37 у ZEN. Плюс обкладки ножей серии RAN напоминают дамасский рисунок, а ножи ZEN - следы ударов молота. Если стоит выбор и учитывая то, что разница в цене не критическая, я бы подумал о ножах серии RAN. Да, это субъективно. Но мнение устоявшееся и проверенное многими моими клиентами.

5. В любом случае, при покупке выберите тот нож который с обоих сторон имеет одинаковые по ширине обкладки - цена, за которую предлагаются эти ножи подразумевает не только потенциально хорошее качество, но также и уважение у своим покупателям.

6. Новые ножи YAXELL имеют угол заточки 28, реже 30 градусов общих и сведение 0.15-0.20 мм. Такая геометрия лезвия требует навыков в эксплуатации ножа, позразумевая осторожную работу с минимальным касанием кухонной доски. Увеличение угла, которое обычно и делается уже при заточке, повысит стабильность режущей кромки...

В принципе, тут можно еще много чего добавить и, пожалуй, время от времени я так и буду делать - оставайтесь с нами. Но если есть вопросы, что-то захотят добавить другие заточники или пользователи ножей YAXELL - пишите в комментариях.

Всем хорошего дня и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше

Сталь SGM®. Стандарт описания сталей ножей MORA (Швеция).

Сталь SGM® или Steel SGM® - совсем недавно, буквально с 2024 года, введенный в действие стандарт для ножей MORA который компания использует для кодового обозначения типа стали, ее марку, страну производителя стали и тип термической обработки которой они подвергаются при изготовлении одноименных ножей на ножевой фабрике Morakniv (г.Мура, центральная Швеция).

На момент написания этих слов компания делает ножи MORA со следующими SGM кодами:

SGM®S-ASE101

SGM®S-ASE111

SGM®S-BSE101

SGM®S-BSE111

SGM®S-CSE101

SGM®S-CSE111

SGM®C-DDE101

SGM®LC-EFR101

SGM®B-FSE101

SGM®C-GDE000

Коды сталей MORA расшифровываются:

1. Торговая марка стали: SGM® (Steel Grade Mora);

2. Тип стали:

- S (нержавеющая сталь)

- C (углеродистая)

- LC (ламинированная углеродистая)

- B (борсодержащая сталь)

3. Сплав стали и предприятие-производитель:

- A (12C27 Alleima)

- B (14C28N Alleima)

- C (10C28Mo2 Alleima)

- D (C100S C.D. Wälzholz GmbH)

- E (S235/100CR6 Bonpertuis)

- F (BORON 27Cr SSAB)

- G (SPRING C75 QT C.D. Wälzholz GmbH)

4. Страна-производитель стали:

- SE (Швеция)
- DE (Германия)
- FR (Франция)

5. Тип термообработки стали, 1=Да / 0=Нет: 

- первая цифра, ЗАКАЛКА: 1 или 0

- вторая цифра, КРИО: 1 или 0

- третья цифра, ОТЖИГ: 1 или 0

Примеры применения: 

1. Один из ножей Morakniv Companion MG, при этом сталь обозначена как SGM®C-DDE101. Что означает: углеродка, марка C100S, сталь сделана в Германии на предприятии Wälzholz GmbH, стандартная термичка - закалка/отжиг.

2. Топор Morakniv Outdoor Axe. Сталь SGM®B-FSE101 расшифровывается как: углеродка, борсодержащая, марка Boron 27Cr, сделана в Швеции предприятием SSAB, термообработка - закалка, без крио, отжиг...

В принципе, на этом пока все. Если будет новая информация, то добавлю.

Спасибо за внимание. Всем хрошего дня и острых ножей!

P.S. При подготовке статьи были использованы материалы оф.сайта www.morakniv.se

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 20.05.25, посл.обновление - 09.07.25

Читать Дальше

День вышиванки - история праздника.

Не будет большим преувеличением, если я скажу, что день вышиванки это один из немногих новых праздников, который быстро приняли и полюбили в Украине. Он отмечается в третий четверг мая - в день, когда уже отшумели весенние государственные и религиозные праздники. В этот день многие украинцы одевают вышиванки на учебу, работу или просто прогуливаясь вечером в дружеской компании.

В дне вышиванки нет ни какой политики - праздник призван сохранить и популяризовать народные украинские традиции и культуру, напомнить молодежи и жителям страны о национальных ценностях.

День вышиванки с гордостью и удовольствием отмечают и проживающие в других странах украинцы, подчеркивая тем самым свою причастность к украинским культурным традициям - в этот день проводятся выставки, концерты, парады и т.д.


История создания праздника ведет в 2006 год, когда студентка Черновицкого национального университета Леся Воронюк своим одногрупникам и студентам предложила идею проведения акции с названием"день вышиванки". И уже через несколько лет этот праздник стал отмечаться по всей Украине. Также, и об этом было сказано чуть выше, его с интересом и удовольствием поддерживает и украинская диаспора во многих странах мира.

Сейчас наверно мало кто знает, но вышиванка является не только украинской национальной украинской одеждой но и оберегом. Ее символы и цвета, используемые при вышивке, обладают определенным смыслом.

Например: черный цвет символизирует землю; красный - радость и любовь; синий - очищение, душевное спокойствие и избавление от болезней; зеленый - весну и молодость.

Знаки в вышиванке имеют свою семантику, например: крест это знак солнца и света; сварга - охранный знак и символ неба; квадрат - знак гармонии и порядка; ромб - символ плодородия и земли; солнце - знак отвращения зла; треугольник - символ человека и т.д.

В украинских вышиванках символизм носит и растительный орнамент, а также символы животных и птиц. Просто для примера: подсолнух - символ солнца; ромашка - знак любви и юности; для мужчин дубовые листья знаменуют мужскую силу, а желуди - могущество. Из символов животных, конь - знак устремления, медведь - символ охоты и т.д.

Традиционно такую одежду вышивали украинские девушки, готовя себе приданное. Девушка из небогатой семьи могла похвастаться 30-40 вышиванками, а число вышиванок девушек из состоятельных семей доходило до 100.


Когда в семье рождался младенец то рубашку для него вышивала его мама или бабушка. Во время своей работы они пели украинские песни и читали молитвы. Такая вышиванка считалась оберегом для еще маленького ребенка.

В современности отдельные элементы украинской вышивки в своей работе используются модельеры и дизайнеры с мировым именем, такие как Жан-Поль Готье, Джон Гальяно, Gucci, Valentino, Dolce & Gabbana...

Всем хорошего дня. Не забывайте о традициях своего народа.

P.S. Фото: изображение Pexels с сайта Pixabay

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше