Приветствую вас, друзья! Я не сразу начал работать с притирами их дерева, но когда начал, мне это понравилось. Пока выбирал сами притиры у меня скопилась некоторая информация, которая вам может оказаться интересной и полезной. Но сначала о терминологии, используемой в приведенной ниже таблице...
а) Твердость древесины. Обычно определяется методом Бринелля, когда закаленный стальной шарик вдавливается в поверхность, а сама твердость рассчитывается по размерам лунки. Ну а сама твердость древесины подразумевает ее способность к сопротивлению при внедрении в поверхность более твердых сторонних элементов. Например, в случае с притиром, это могут быть кристаллы какой-либо абразивной пасты, будь то алмазная, эльборовая, Диалюкс, ГОИ, Люксор и т.д...
б) Плотность древесины. Очень сильно зависит от влажности, поэтому ее значения всегда приводят от единого показателя в 12% влажности. Понятно, что здесь работают законы физики - соотношение массы к объему. И понятно, что более тяжелая древесина будет и более прочной...
в) Стабильность древесины. Здесь подразумевается ее стабильность при воздействии влаги. Опять же, в контексте использования различных паст с притирами из дерева - параметр стабильности древесины будет играть немаловажный фактор. Итого, имеется пять индексов или значений (как вам угодно) стабильности древесины:
1 - не стабильная (значительная деформация при небольших перепадах влажности); 2 - средне-стабильная (незначительно при небольших перепадах влажности); 3 - относительно стабильная (минимальная деформация); 4 - стабильная (практически не деформируется при небольших перепадах); 5 - абсолютно стабильная (не деформируется даже при больших перепадах).
И, ниже, сама таблица с теми видами древесины, названия которых чаще всего мелькают как при общении заточников на форумах, так и среди продавцов, которые стараются поддерживать актуальность своих предложений.
Притиры из дерева - таблица твердости, плотности и стабильности древесины (v 1.0):
Древесина (название, вид)
Твердость (кгс/мм2, Бринелль)
Плотность (кг/м3)
Стабиль ность
Акация
7.1
830
2
Венге
4.3
750-800
2
Бальса
-
120-160
-
Береза
3
540-700
3
Бук
3.8
650-670
1
Дуб
3.7-3.9
600-930
4
Клён европейский
4
530-650
2
Липа
2
320-560
1
Лиственница
2.5
950-1020
2-3
Ольха
3
380-640
1
Орех грецкий
5
500-650
4
Сосна
2.5
400-500
1
Черешня
3.5
630
2
Эбен
8
950-1300
5
Ясень
4-4.1
660-700
4
Понимаю, что эта таблица не дает ответы на все вопросы в выборе притира из того или иного дерева. Но по своему опыту замечу, что более мягкий притир даст более качественное полирование, тогда как более твердый - намного интересный рез.
Конечно, и то и другое при использовании одинаковой пасты. В этом месте, читателю я в очередной раз напомню, что пасты бываю разные, в т.ч. разной консистенции и разной концентрацией абразивных зерен в своем составе.
С вашего позволения, в этом месте я не буду углубляться на влияние консистенции и концентрации при работе с деревянными притирами. Да по большому счету и цели такой в этой заметке не было.
Поэтому на сегодня это уже все. Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!
Наверно жизнь несправедлива к парикмахерам и мастерам маникюра - им приходится работать, когда все другие поднимают бокалы шампанского за Новый Год; они позже всех получают цветы от родных и близких на День Влюбленных и 8 марта; они трудятся тогда, когда их дети идут в первый класс и когда звучит последний звонок для их уже взрослого ребенка; они работают и когда их дети идут на выпускной, вступая в Новую Красивую Жизнь...
И те многие, кто только мечтает стать парикмахером или мастером маникюра должны понимать, что люди их профессии живут по своему, отличному от всех других распорядку дня и календарю. Своему календарю - КАЛЕНДАРЮ ПАРИКМАХЕРА И МАСТЕРА МАНИКЮРА, который объединяет государственные основные церковные праздники...
Ниже я собрал воедино все даты и события, которые в профессиональной жизни сотрудников салонов и парикмахерских имеют большие значения. В некоторые из таких дней выпадает самая большая нагрузка на работе, а в парикмахерских трудно протолкнуться от клиентов, многие из которых за несколько недель или месяцев записываются именно к СВОЕМУ МАСТЕРУ! И именно в эти дни, каждый год, множество людей ищут и очень редко находят в салоне или парикмахерской "свободное местечко". Другие же дни наоборот - дают возможность отдохнуть от трудовых будней.
Когда же отмечают день парикмахера, день мастеров ногтевого сервиса или день заточника? - все эти и все другие праздничные дни 2024 года в Украине см. ниже:
1 января 2024 - Новый год 6 января 2024 - Крещение 25 января 2024 - Татьянин День 14 февраля 2024 - День св.Валентина 8 марта 2024 - Международный женский День 24 марта 2024 - День Мастера Маникюра 25 марта 2024 - Благовещение (дева косы не заплетает, птица гнезда не вьет) 1 мая 2024 - Международный день труда 5 мая 2024 - Пасха 8 мая 2024 - День памяти и победы над нацизмом во 2 м.в. 19 мая 2024 - Троица 28 июня 2024 - День Конституции Украины 24 августа 2024 - День Независимости Украины 1 сентября 2024 - День Знаний 13 сентября 2024 - День Парикмахера 1 октября 2024 - Покрова 1 октября 2024 - День защитников и защитниц Украины 6 октября 2024 - День Заточника(отмечается в первое вск. октября) 6 декабря 2024 - День св.Николая 24 декабря 2024 - Святвечер (Сочельник) 25 декабря 2024 - Рождество Христово 31 декабря 2024 - завтра Новый год
К сожалению, из-за недостатка времени, печатные версии календарей пока не обновляются. Для загрузки доступны несколько версий прошлых годов:
Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях... Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:
1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода - от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой
коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей - D2, O1, из отечественных - Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.
Справочник содержит основные данные о различных видах абразивного и алмазного инструмента, его конструкции и особенностях эксплуатации а также о различных методах абразивной обработки. Приведены практические рекомендации по эффективному использованию шлифовальных кругов с зернами из абразивов, алмазов и других современных сверхтвердых материалов.
Книга : Абразивная и алмазная обработка материалов.
Автор : Резников А.Н. Формат: DJVU Размер : 13.3 Мб Страниц: 391
ВНИМАНИЕ!Текст ранее правомерно обнародованной книги размещен для ознакомления и принадлежит ее авторам. (ст. ГК: Свободное использование в информационных и учебных целях)...
У дописах до моїх відео ви часто кажете про те, що було б дуже непогано показати не тільки процес самої заточки різних ножів та ельборові бруски, які я використовую для цього, але і поверхню підводів та сліди, які ці бруски після себе залишають.
Добре. Саме останнє я покажу в цій невеликій статті.
Розмова піде о сеті ельборів, який я часто використовую у заточенні ножів.
Мідно-олов'яне зв'язка, виробництво Полтава, Україна. Всі бруски купувалися не повним сетом, а по одному-два. Так зірки склалися.
1. Нижче, на перший світлині – поверхня підведення леза зі сталі Х30Сr13 шириною 1,4 мм після шліфування ельборовим бруском 200/160.
Я часто називаю його обдирним, але на практиці, у важких випадках, часто беру щось продуктивніше та агресивніше. Але про це вже якось трошки пізніше…
Відразу зауважу, що всі фото зроблено смартфоном через збільшувальне скло. Тому соррі, якщо якість знімків вам видасться недостатньою. Хоча ця нескладна система дасть фору багатьом китайським мікроскопам...
2. Далі вже ельбор 125/100. Мені завжди подобалася його робота. Хороший та надійний універсал, який ще не підводив.
Як ви помітили, на нього я перейшов пропустивши зерно 160/125. Але навіть якщо подивитися на фото, то тут немає нічого критичного. За певних обставин, на зерно 125/100 можна було переходити і з 250/200. Можливо це було б доречніше, але маю те що маю…
3. Трошки нижче вже робота бруска 63/50. Якщо взяти повний асортимент брусків, то на цей раз я пропустив одразу два – 100/80 та 80/63. Про що, до речі, ще жодного разу не пошкодував.
Класний брусок. Добре підчищає підводи, надаючи найширший вибір продовження заточування після себе – чи то алмази, синтетика або природне каміння…
На світлині видно задирок – сталь X30Cr13 робить його помітним. Я ж намагався найкраще показати риску, мало звертаючи уваги на сам задир.
4. Добре йдемо далі. Ельбор 20/14. Знову стрибок – цього разу через 3 бруски: 50/40, 40/28 та 28/20. Коли підбирав сет, то в далеких планах була ще покупка бруска 40/28.
Але минуло майже 3 роки, якщо не помиляюся, і КРАЙНЬОЇ необхідності в бруску 40/28 я поки не відчув. Саме КРАЙНЬОЇ, так як при заточуванні сталей 62-63HRC з плюсом іноді все ж таки прослизає думка про бруск 40/28. Ненадовго, а потім знову десь губиться.
Ну а сам брусок 20/14 дуже гарний. Чисто працює. Жодних нарікань...
5. А це робота наступного бруска - 7/5. В цей раз стрибок через 14/10 та 10/7. Як на мене, то стрибок вдалий. Але, сам брусок після себе він не дає очікуваної гостроти та агресії різання. Тому вкрай рідко в мене він буває останнім у сеті.
Хоча, в моєму випадку, це найдрібнозернистіший ельбор, який я поки що встиг купити…
Сам брусок я назвав би примхливим у його роботі – наполегливо рекомендую пам'ятати про дотримання абразивної чистоти. Як підвода, так і самого бруска...
6. Далі - підсумкове фото з роботою всіх п'яти брусків:
Разом п'ять брусків, можливл таке компонування буду і зручніше...
Звісно, вісь цей сет можна було зробити й більшим. Набагато більшим. Але і у цьому вигляді він мене цілком влаштовує… Та й ціна на них ні коли не була доброзичливою.
На зараз, за великим рахунком, мене влаштовує все, навіть 200/160, крім останнього бруска – ельбора 7/5, від якого я поступово відмовляюся. Та що тут ходити навкруги – з різних причин останні кілька місяців я їм не працюю. Від слова зовсім.
Можливо органіка ельбор 5/3 був би непоганою альтернативою для нього. Можливо, я так і вчиню, але для мене це питання точно навіть не завтрашнього дня.
На цьому вже все, я і так трошки затримався.
Всім удачі. Гарного дня. Тихої ночі. Бережіть себе та своїх близьких…
Не будет большим преувеличением, если я скажу, что день вышиванки это один из немногих новых праздников, который быстро приняли и полюбили в Украине. Он отмечается в третий четверг мая - в день, когда уже отшумели весенние государственные и религиозные праздники. В этот день многие украинцы одевают вышиванки на учебу, работу или просто прогуливаясь вечером в дружеской компании.
В дне вышиванки нет ни какой политики - праздник призван сохранить и популяризовать народные украинские традиции и культуру, напомнить молодежи и жителям страны о национальных ценностях.
День вышиванки с гордостью и удовольствием отмечают и проживающие в других странах украинцы, подчеркивая тем самым свою причастность к украинским культурным традициям - в этот день проводятся выставки, концерты, парады и т.д.
История создания праздника ведет в 2006 год, когда студентка Черновицкого национального университета Леся Воронюк своим одногрупникам и студентам предложила идею проведения акции с названием"день вышиванки". И уже через несколько лет этот праздник стал отмечаться по всей Украине. Также, и об этом было сказано чуть выше, его с интересом и удовольствием поддерживает и украинская диаспора во многих странах мира.
Сейчас наверно мало кто знает, но вышиванка является не только украинской национальной украинской одеждой но и оберегом. Ее символы и цвета, используемые при вышивке, обладают определенным смыслом.
Например: черный цвет символизирует землю; красный - радость и любовь; синий - очищение, душевное спокойствие и избавление от болезней; зеленый - весну и молодость.
Знаки в вышиванке имеют свою семантику, например: крест это знак солнца и света; сварга - охранный знак и символ неба; квадрат - знак гармонии и порядка; ромб - символ плодородия и земли; солнце - знак отвращения зла; треугольник - символ человека и т.д.
В украинских вышиванках символизм носит и растительный орнамент, а также символы животных и птиц. Просто для примера: подсолнух - символ солнца; ромашка - знак любви и юности; для мужчин дубовые листья знаменуют мужскую силу, а желуди - могущество. Из символов животных, конь - знак устремления, медведь - символ охоты и т.д.
Традиционно такую одежду вышивали украинские девушки, готовя себе приданное. Девушка из небогатой семьи могла похвастаться 30-40 вышиванками, а число вышиванок девушек из состоятельных семей доходило до 100.
Когда в семье рождался младенец то рубашку для него вышивала его мама или бабушка. Во время своей работы они пели украинские песни и читали молитвы. Такая вышиванка считалась оберегом для еще маленького ребенка.
В современности отдельные элементы украинской вышивки в своей работе используются модельеры и дизайнеры с мировым именем, такие как Жан-Поль Готье, Джон Гальяно, Gucci, Valentino, Dolce & Gabbana...
Всем хорошего дня. Не забывайте о традициях своего народа.
Сталь марки M390MK - модифицированная версия всем хорошо известной порошковой стали M390 как результат сотрудничества между Microtech и Böhler. По предварительной информации сталь M390MK (M390 Microtech Knives) является эксклюзивным продуктом Microtech и станет одной из основных сталей на ножах компании в течение нескольких следующих лет. Сплав впервые был представлен зимой 2023 года и на момент написания этих слов его точный состав еще не был опубликован. По предварительной информации, из-за несколько более высокого содержания углерода для M390MK ожидается небольшое увеличение твердости при незначительном уменьшении коррозионной стойкости. Будет новая информация, данные будут обновлены, а пока ниже приведены состав и характеристики для стали M390...
Микроструктура стали M390, увеличение х750 (фото: mendelu.cz)
Микроструктура стали M390, увеличение х1500 (фото: mendelu.cz)
Микроструктура стали M390, увеличение х3000 (фото: mendelu.cz)
Процентное содержание карбидов в составе стали М390, по сравнению с некоторыми другими не менее популярными сталями (источник: knifesteelnerds.com)
Содержание первичных карбидов в стали M390 (источник: http://www.bohlernn.ru)
=
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки 3G - коррозионностойкая порошковая сталь с мелкозернистой структурой от японской компании Takefu. Хорошая прочность, великолепное сохранение остроты и сопротивление коррозии. Твердость стали 3G обычно не превышает 62 HRC. В целом замечу, что это хорошая порошковая сталь, не доставляющая проблем в ее заточке с очень достойным удержанием остроты режущей кромки. Обозначение 3G считается одним из тех названием которое Fallkniven's испольует для стали SG2 которая сама по себе и известная и уважаемая среди поклонником хороших ножей.
Похожие аналоги: - SG2, R2, SGPS
Состав стали 3G, %
C
Cr
Mn
Mo
Ni
P
Si
S
V
Другое
1.25-1.45
14-16
-
2.3-3.3
-
0.03
0.5
0.03
1.8-2.2
-
Микроструктура стали SG2 при х500 увеличении. Фото knifesteelnerds.com
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Кухонный нож чаще всего работает по разделочной доске, которая есть в каждом доме. Именно на разделочной доске нарезают почти все продукты питания и нет большого секрета, что ее характеристики и состояние оказывают влияние в т.ч. и на то, как долго будет ваш нож будет оставаться острым. Наиболее популярными являются деревянные разделочные доски, лучшим материалом для которых считается дуб, бук, ясень и береза.
Недавно в интернете мне встретилась фотография, которая хорошо отображает структуру распиленной доски, на которой видны параллельные и вертикальные волокна древесины (нажмите на снимок справа для увеличения) - ее можно посмотреть ЗДЕСЬ.
Вернемся к теме статьи. В зависимости от расположения параллельных и вертикальных волокон, разделочные доски делятся на обычные и торцевые.
ОБЫЧНЫЕ РАЗДЕЛОЧНЫЕ ДОСКИ
У обычных (Face Grain и Edge Grain) волокна расположены параллельно к рабочей поверхности разделочной доски. Различие в обозначениях Face Grain и Edge Grain состоит в распиле древесины: Face Grain
имеет тангенциальный, а Edge Grain - радиальный распил. Различие в этих, сложных на первый взгляд, распилов очень понятно показано на ЭТОМ снимке.
В обоих
случаях разделочная доска изготавливаться как из единой доски (на фото справа), так и составляться из склеенных между собой
полос того или иного дерева. Данные доски имеют более демократичную цену, но они также и
более склонны к появлению царапин, порезов и образованию неровностей на ее рабочей поверхности. Это напрямую связано с параллельным расположением волокон древесины, когда при работе ножом его острое лезвие просто перерезает их в разных местах.
Конечно, разделочные доски из более твердых сортов древесины прослужат дольше, но использование таких досок приведет к более быстрой потере остроты ножа и как следствие к его притуплению. Наглядно воздействие на волокна обычной доски показано ниже на простом примере со спагетти:
фото www.therobotchef.com
ТОРЦЕВЫЕ РАЗДЕЛОЧНЫЕ ДОСКИ
У торцевой (End Grain) разделочной доски волокна расположены вертикально к ее рабочей поверхности. Именно торцевые доски, изготовленные из многих склеенных между собой небольших кубиков, пользуются вниманием и уважением среди профессиональных поваров.
Такую разделочную доску визуально очень просто отличить от обычной - ее кубики, которые могут быть и прямоугольные, собраны в порядке, напоминающим шахматный, это хорошо видно на фото ниже:
фото food52.com
Когда вы режете продукты на торцевой доске, то лезвие ножа не повреждает перпендикулярно расположенные волокна, а лишь раздвигает их и благодаря поглощающим свойствам оказывает минимальное влияние на износ самой разделочной доски.
Через несколько минут эти волокна закроются, не допустив впитывания жидкости, появления пятен и как следствие предотвратив появление деформаций и неровностей.
Конечно, полностью сохранить остроту ножа невозможно. И это известный факт. Но по данным из интернета использование торцевой доски продлевает срок работы ножом до его правки на целых 30-50%. Почему в теории это даже может быть в правдой? Обратите внимание на снимок ниже, каторый на примере со спагетти упрощенно показывывает воздействие на волокна торцевой доски:
фото www.therobotchef.com
Интернет интернетом, что же касается моего опыта, то какой либо существенной и заметной разницы в удержании (сохранении) ножом его остроты при использовании различных деревянных (и пластмассовых) досок я не заметил. Исключение, пожалуй, составляют дубовые кухонные доски возрастом от 10 лет с паралельным расположением волокон - с годами, из-за минерализации солей эти доски становятся тверже и крепче, что (естественно) не благоприятствует удержанию остроты ножей которые по ней работают.
Что касается торцевых досок, то учитывая, что твердость рабочей поверхности торцевой доски почти в 1.5 раза выше твердости боковой, можно с уверенностью сказать, что данная разделочная доска будет надежных помощником на долгие годы. Это не только хорошее сохранение формы посверхности самой доски благодаря вертикально расположенным волокнам, но и тот момент, что эти же вертикальные волокна во многом компенсируют повышенную твердость ее поверхности - благодаря, и не смотря на теорию, этому разница в сохранение остроты ножа на досках различного типа в жизни практически не ощущается...
КАК ВЫБРАТЬ ТОРЦЕВУЮ ДОСКУ
Первое, это обратите внимание на толщину доски - хорошая, надежная доска имеет толщину минимум 35-40 мм. При выборе прямоугольной доски ее размеры по длине и ширине должны быть одинаковы - разница даже в 10 мм будет бросаться в глаза. Отдайте предпочтения тем доскам, которые не имеют выходов сучков древесины на рабочие поверхности, а их формы и размеры соответствуют вашим предпочтениям.
Избегайте покупки торцевой разделочной доски и с заметными участками выхода древесной смолы на ее поверхность. При покупке разделочной доски также следует обратить внимание и на трещины - их не должно быть но новой доске. Да, чуть не забыл, но судя по всему это не звучит как фантастика - покупаемая доска не должна быть покрыта лаком.
СКОЛЬКО КУХОННЫХ ДОСОК ДОЛЖНО БЫТЬ НА КУХНЕ
Как правило, свежее мясо, птица, рыба и овощи содержат миллионы бактерий, большинство из которых безвредны. Эти бактерии (о них я расскажу ниже) невозможно увидеть, но необходимо соблюдать разделение процедур на кухне - использовать хотя бы две-три деревянные разделочные доски: одну для мяса, другую для овощей, а третью для нарезки готовых продуктов, например, на завтрак.
БАКТЕРИИ И МИКРОБЫ НА РАЗДЕЛОЧНОЙ ДОСКЕ
От бактерий и микробов ни куда не деться, поэтому к вопросу стойкости деревянных досок и их антисептических свойств всегда уделялось немало внимания. На этот счет даже проводились различные исследования, сравнивающие время "жизни" бактерий на разных поверхностях. Наиболее известны работы канадских и датских исследователей , результаты которых опубликованы известным в США интернет-магазином по продаже кухонной мебели и аксессуаров. Оба исследования показывают, что применение распиленной древесины более безопасно при приготовлении пищи, чем (например) пластика. Ниже показана таблица датских исследователей с измерением времени выживания бактерии на предварительно загрязненных
участках дерева, пластика и стали (распиловка сосны и ели, погонаж
ясеня, дуба и бука):
Честно говоря, результаты меня удивили, хотя они удивили и авторов этих смелых и явно недешевых опытов. Исследования проводились не зависимо друг от друга, с временной выдержкой в разных температурных условиях, в т.ч. с применением поддонов, рыбных ящиков, упаковки и т.д. В лабораторных условиях, на все поверхности, прививались безвредные бактерии, во многом похожие на бактерии Salmonella, Camphylobacter и Listeria. Результаты, которые позволили сделать вывод - древесина является гигиеническим материалом в контакте с пищевыми продуктами, были одинаковы.
Эти результаты, часто с большим отрывом от пластиковых досок, последовательно выступают за деревянные разделочные доски. Конечно, для убедительности, можно привести и проценты, но я обращу внимание читателя на другое - результаты всех этих исследований (о которых, часто рассказывают продавцы дорогих разделочных деревянных досок) обходят стороной проведения опытов с торцевыми досками, пропитанными мастикой (о ней сказано ниже) и досками, эксплуатировавшимися как минимум несколько лет. Поэтому я весьма скептически отношусь к этим данным, которые, несомненно, заслуживают внимания.
УХОД И ХРАНЕНИЕ ТОРЦЕВОЙ РАЗДЕЛОЧНОЙ ДОСКИ
Торцевая доска должна иметь небольшие резиновые ножки (для исключения случаев скопления воды и влаги под доской) и требует регулярного смазывания минеральным маслом или мастикой (смесь минерального, например вазелинового, масла и пчелиного воска в пропорции 4:1) - в качестве минерального можно использовать вазелиновое масло, которое можно купить в любой аптеке. Применение же для пропитки подсолнечного масла недопустимо.
При покупке торцевая доска может и не иметь пропитку - в первую очередь это касается недорогих разделочных досок. В этом случае первую обработку маслом (3-4 раза с интервалов в 1-2 часа) следует провести сразу после покупки доски. Считается, что при более-менее регулярном обслуживании глубина пропитки может достигать нескольких миллиметров.
Обратите внимание, что смазка и пропитка обычных разделочных досок не имеет большого смысла, т.к. она создает на поверхности этих досок только тонкую пленку, не проникая во внутрь. Для избежания появления трещин, при эксплуатации нельзя допускать пересушку торцевой разделочной доски, не хранить ее рядом с источником тепла, и регулярно смазывать маслом или мастикой.
Торцевая, как и любая другая, разделочная доска очищается с обычным моющим средством, которое смывается теплой водой. Просушивают доску кухонных полотенцем.
К недостатку торцевой доски можно отнести тот факт, что если ее перпендикулярно расположенные волокна хорошо переносят вмешательства острого лезвия ножа, то отбивание мяса на ней, будь то металлическим или пластиковым рифленым молотком, оставляет заметные повреждения волокон древесины. Которые исчезают далеко не сразу...
P.S. Напомню читателю, что ранее в Блоге о Заточке рассказывалось о применении мусата, как способе поддержки остроты ножа между его заточками.
фото в заголовке: www.newhampshirebowlandboard.com
Под каким углом затачить нож, будь то кухонный, карманный складной, охотничий и т.д? А ножницы? Топор? Стамеску? Вопрос выбора градуса угла заточки стоит перед любым человеком, решившим заточить будь то нож или ножницы. Опытные заточники обычно полагаются на свой опыт, начинающие же ищут информацию в книгах, справочниках (очень надеюсь на это), форумах по заточке или в личном общении. Ниже приведены данные с значениями градусов углов заточки для различных режущих инструментов, которые по моему мнению часто являются хорошим компромиссом между остротой и стойкостью
В этом варианте таблицы углов заточки указаны значения для ножей, ножниц, медицинского инструмента и т.д. Если быть более точным, то это:
угол заточки столовых ножей для мяса и овощей;
угол заточки ножей для стейка и ростбифа;
угол заточки кухонных, поварских, мясницких, обвалочных и домашних ножей;
угол заточки перочинных, складных, сапожных и охотничьих ножей;
угол заточки парикмахерских и маникюрных ножниц, ножниц по металлу и бытовых;
угол заточки медицинских ножей, скальпелей и ножниц;
угол заточки опасных бритв, стамесок, кос и даже саперных лопаток;
И, СПАСИБО, ЕСЛИ ПОДДЕРЖИТЕ МЕНЯ, ПОДПИСАВШИСЬ НА МОЙ ЮТУБ КАНАЛ...
ТАБЛИЦА УГЛОВ ЗАТОЧКИ v.3.3 от 30.07.2023:
=== *В таблице углов заточки:
0. УГОЛ ЗАТОЧКИ (анг. Point angle) – угол в градусах, подразумевающий величину между поверхностями (или между поверхностью и плоскостью) образующих режущую кромку. Под углом заточки может приниматься угол заострения (см. угол заострения), передний угол (смотр. передний угол) или угол резания (смотр. https://www.zat24.com/2019/08/terminy-zatochnika-u.html). Поэтому, при использовании выражения "угол заточки" рекомендуется оговаривать, о каком именно угле говорится. При заточке ножей и клинков используются термины угол заточки и угол заострения (ГОСТ Р 51015-97). В обоих случаях, по умолчанию, углы означают их полное значение. Дополнительное уточнение требуется только при указании половинного угла заточки.
1. Конечный угол заточки выбирается исходя из назначения ножа, особенностей его использования, свойств стали, геометрических размеров лезвия и возможностей в его заточке; 2. Подробнее о использовании термина "угол заточки" см. в СЛОВАРЕ ТЕРМИНОВ ЗАТОЧНИКА; 3. В таблице значения углов заточки указаны без возможного микропдвода, например: традиционный угол заточки железки рубанка обычно составляет 25°, при этом, для увеличения ресурса, нередко рекомендуется микроподвод 5-10°; тогда как микроподвол 5° рекомендуется к традиционному углу заточки 25° для обычных стамесок, а микроподвод 10° - для силовых стамесок, работающих с ударными нагрузками; угол заточки европейских серийных кухонных ножей из бюджетных сталей часто составляет 40°, но при этом он может быть переточен в мастерской на 35° с микроподводом на 5° и т.д.;
4. Угол заточки и мягкость стали столовых ножей определены избежанием повреждений фарфоровой тарелки при нарезании приготовленного мяса и овощей. Целесообразность их заточки определяется назначением и стоимостью самих ножей;
5. Углы заточки ножей для стейков приведены для мяса с прожаркой уровней BLUE RARE, RARE и MEDIUM RARE;
6. Диапазон углов заточки парикмахерских и маникюрных ножниц указан на основании личного опыта; 7. Для инструментов с выпуклой (конвекс) поверхностью указаны углы, выходящие на РК;
8. Углы заточки мед.инструмента взяты из книг В.Сабитова МЕД.ИНСТРУМЕНТЫ и И.Б.Гетьман "Оперативная Хирургия", геометрия микротомного ножа - microscopy-uk.org.uk; 9. Углы заточки опасной бритвы взяты на www.growleymonster.com; 10. Углы заточки топоров: источник; 11. Углы заточки стамески и железки рубанков приведены по данным книги "Идеальная кромка"/ (Рон Хок) без учета возможного микроподвода; 12. Величина градусов углов заточки поварских, кухонных (профессиональных и домашних) ножей и др. приведены по данным интернета, сайта CATRA.org, ножевого форума GUNS.ru, а также личного опыта...
P.S. Приветствуются отзывы, комментарии, мнения, советы. Критика, не подкрепленная конструктивным мнением расценивается как попытка втянуть автора в ненужный спор и будет удалена...
Ok. Перевод грит - микрон - шероховатость. Таблица сравнения зернистости абразивов в грит и микрон, включает стандарты и принятые обозначения, колонки для алмазных и эльборовых абразивов плюс приблизительные классы шероховатости шлифованных поверхностей, которые можно достичь на алмазных и эльборовых пастах. В этой таблице мне хотелось, насколько это вообще возможно, отобразить информацию о гритах и микронах компактно и понятно.
Если вспомнить ее историю, то первая версия таблицы была создана в 2010 году для личного пользования, но позже, получив доверие друзей и знакомых, таблица перевода грит в микроны стала доступна и всем посетителям БЛОГА О ЗАТОЧКЕ, а с 2021 года - и поклонникам видео хостинга YouTube.
На сегодня таблица зернистости абразивов включает значения стандартов FEPA, JIS, ANSI; синтетических (искусственных) абразивных материалов SHAPTON, NANIWA, SUEHIRO, BORIDE, SPYDERCO, LANSKY, DMT DIAMOND, NORTON, CARBORUNDUM; а также стандартов для алмазных порошков и паст FEPA, ANSI, ДСТУ. Таблица, как уже сказано выше, короме данных о грит и микрон, также дополнена значениями классов шероховатости на доводочных операциях при обработке исключительно алмазными и эльборовыми пастами с указанием источников информации.
В последнее время таблица обновляется приблизительно 1-2 раза в год. Надеюсь, что сил и мотивации у меня хватит и для дальнейшей ее поддержки. В видео ниже более подробно рассказано о таблице перевода ГРИТ -МИКРОН -ШЕРОХОВАТОСТЬ. Там же - некоторые особенности (в т.ч. и стандартов), которые я рекомендую учитывать при работе с данной таблицей.
Понимаю, что этого видео будет недостаточно. Поэтому чуть ниже вы можете открыть на экране и/или загрузить последнюю версию этой таблицы.
Что нового в версии 8.3 (1498х869 рх, PNG формат)?
- добавлены новые зернистости абразивов (160, 200, 260 и 315 мкм);
- обновлены колонки стандартов FEPA и JIS;
- уточнения в распределении видов операций;
- увеличен размер таблицы;
- новая инфа в сноске "Внимание";
- перевод на украинский язык;
- смена адреса сайта таблицы.
Последнюю же русскоязычную версию 8.1 можно скачать по этой ссылке: https://bit.ly/3vnt4YH
И, СПАСИБО, ЕСЛИ ПОДДЕРЖИТЕ МЕНЯ, ПОДПИСАВШИСЬ НА МОЙ ЮТУБ КАНАЛ...
ГРИТ-МИКРОН-ШЕРОХОВАТОСТЬ v8.3 от 30.07.2023:
======
Из того, что не вошло в видео...
В таблице перевода грит в микроны:
1. Микрон (совр: микрометр) - единица измерения, равная одной миллионной доле метра;
2. FEPA - Federation of European Producers of Abrasives (European Standards). Префиксами "Р" и "F" (указаны параметра ds50, значения P3000 и P5000 приведены из сторонних источников) выделены абразивы из оксида алюминия, карбида кремния и др, соответственно P-grit - для свободных абразивов (бумаг, ткани), а F-grit - для связанных абразивов (бруски, круги и др.); префиксом "D" обозначают зернистость алмаза, а "B" - эльбора (CBN); префикс "М" - для обозначения размера алмазных и эльборовых микропорошков, полученных методом осаждения, а не просеивания (применимо для порошков менее D/B46. Размеры зерна: P, F - указываются в grit, а B, D, M - в µm (микрон);
3. JIS - Japanese Industrial Standards (Япония). В колонке JIS для синтетический (искусственных) абразивов указаны данные для индустриального стандарта JIS R 6001:1998 (размеры - в grit, параметр ds-50) который адаптирован к соответствующим международным стандартам. Для алмазных и эльборовых порошков применяется промышленный стандарт JIS B 4130 (размеры - в µm). При этом, в разных источниках, перед цифрами используются префиксы "J" и "#";
4. ANSI - American National Standards Institute (США). В колонке ANSI для синтетических (искусственных) абразивов из оксида алюминия и карбида кремния указаны данные ANSI B74.12 (размеры - в grit), для алмазных и эльборовых порошков - ANSI B74.16-2002 (размеры - в mesh). Алмазы и эльборы с зернами меньше 400 mesh называются микронными и могут обозначаться в т.ч. через ANSI B74.20-2004 с указанием размеров в µm. CAMI - Coated Abrasive Manufacturers Institute прекратил существование c 1999 г;
5. В колонке ДСТУ приведены данные ДСТУ 3292-95 (Укрина, размеры - в мкм). Аналог для РФ - ГОСТ 9206. Здесь же указан цветовой код, принятый производителем при маркировке сопутствующей алмазной пасты;
6. SHAPTON - 5000 камень серии PRO имеет заявленную зернистость в 2.94 мкм, но вся эта серия не представлена на офсайте компании SHAPTON CO,.LTD. Ближайший по популярности камень, замеченный на офсайте производителя, имеет зерно 2.45 мкм и относится к серии GLASS STONE #6000 (данное значение не указано в таблице). Полные серии - PRO: 120, 220, 320, 1000, 1500, 2000, 5000, 8000,12000, 30000; GLASS: 120, 220, 320, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 16000, 30000). В таблице выше находится колонка именно серии GLASS:, а не PRO - просьба не забывать об этом при работе с данной таблицей;
7. NANIWA - вместо устаревших название популярных серий CHOSERA и SUPER STONE введены новые: PROFESSIONAL STONE и SPECIALTY STONE. Разница - первые работают быстрее, вторые тоньше;
8. DMT - Diamond Machining Technology, США. Зернистость обозначается в mesh, (120-8000 mesh, ANSI B74.16) или в микронах (от 120 до 3 mircron);
9. Для определения классов шероховатости 1-5, 13 и 14 не применяют параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля в мкм), а для классов 6-12 - Rz (высота неровностей в мкм, можно подсчитать только в лабараторных условиях), что вызвано необходимостью однозначного определения класса шероховатости поверхности при различных методах контроля.
10. ШЕРОХОВАТОСТЬ - приведены классы шероховатости после доводки на алмазной пасте изделий из твердых сплавов; классы шероховатости после обработки на пастах из эльбора указаны по данным абразивного завода "Ильич", Санкт-Петербург (источник: Ящерицын П.И.). Достижение нужного класса шероховатости поверхности во многом зависит от уровня исходной шероховатости (подготовка поверхности), точности обработки при доводочных операциях (отклонение от требуемой геометрической формы) и однородности зернового состава порошков и паст;
11. Зернистость стандарта GB2478 (Китай) соответствует значения FEPA для материалов с покрытием (P);
12. Значение GRIT в материалах с большим зерном (до 60 мкм) означает число отверстий на квадратном дюйме при просеивании через сито, а тоньше 60 мкм - просеивание методом осаждения или сепарации (с математической оценкой по макрофото и т.д);
13. Значение MESH, по одним источникам соответствует количеству равномерно расположенных отверстий экрана на квадратный дюйм, по другим это число ниток в сетке экрана. Некоторые зарубежные продавцы, зернистость своих абразивов обозначают словом GRAIN (например, 220 grain) - в данном случае grain переводится как "зернистость" и для уточнения его номинала необходимо связаться с самим продавцом или производителем;
14. По информации, что у меня есть: в США работает Carborundum Company (основана в 1891 г, в 1895 производство перенесено в Niagara Falls), в 1906 г отрыта Deutsche Carborundum Werke (Дюсельдорф, Германия), в 1910 - Compagnie Fran & ccedilse Aloxite (Франция), в 1913 году в Великобритании (Манчестер) зарегистрирована компания The Carborundum company limited, в 1950 Carborundum Company купила канадскую Canada Sandpapers, Inc, работающую с 1930 года. Все эти предприятия связывают с американской Carborundum Company, а английская The Carborundum company limited официально считается ее дочерней компанией. В продаже можно встретить заточные бруски этой т.м. с названиями CARBORUDUM (из карбида кремния) и ALOXITE (оксид алюминия) и делением их на coarse (~130 мкм), meduum (~80 мкм), fine (~45 мкм) и extra fine (~25 мкм). На маркировке винтажных брусков (а именно они обычно пользуются спросом), перед одним из этих слов, обычно указывается цифры, которые могут меняться, в зависимости от размера и зернистости камней. Если после цифр нет буквы А, значит этот брусок сделан из карбида кремния. Если есть - из оксида алюминия. Все камни неплохо работают с маслом с качестве СОЖ, но при этом некоторые источники говорят, что это водные камни. В 1983 году компания Carborundum Company, закрыла свое производства в Niagara Falls... К слову, в 1954 году зарегистрирована индийская компания Carborundum Universal Ltd (CUMI), которая также производит абразивы.
15. Из таблицы удалена колонка синтетических точильных камней AQUASTONE (Украина, г.Запорожье) у которых размер зерна эквивалентен стандарту JIS. Кстати, у камней KosiM, офис которого заявляет о своем производстве в Украине(г.Черкассы) размер зерна эквивалентен стандарту FEPA-F.
Немного о классах шероховатости:
В разных версиях таблицы, в том или ином виде, может присутствовать информация о классах шероховатости, которые до 1.01.1975 назывались классами чистоты. Получение того или иного класса в основном зависит от способа обработки и главным образом от применяемых абразивным материалов. При этом, для получения наивысшего класса шероховатости нужна лабораторная чистота рабочего места и очень чистый абразив. Практикой установлена зависимость между классом и методом его получения. Так, доводочными операциями можно получать чистоту поверхности в пределах 14-10 классов, притирочными операциями - в пределах 12-10 классов, полированием - в пределах 13-9 классов (источник: Оснас Я.В, ниже см. источники); если шлифование попытаться разделить на виды обработки, то 9-7 классы можно получить на чистовой обработке, 6-4 классы - на получистовой, а 3-1 классы - на обдирочной.
Тот же источник говорит, что в производственных условиях оценка класса шероховатости наиболее просто и быстро делается глазомерным сравнением с образцами, имеющими определенную шероховатость поверхности. Практика показывает, что при навыке контролеры в состоянии вполне надежно определять глазомерным способом класс шероховатости. Исключение составляют высокие классы обработанной поверхности, на которых нередко наблюдаются расхождения в оценках у разных исполнителей. В этом случае класс шероховатости определяется путем сравнения через специальный микроскоп или профилометром.
Заточка маникюрного инструмента в г. Днепр. Услуги профессиональной заточки маникюрных кусачек (накожницы, щипчики), заточка ножниц для кутикулы и ногтей, пинцеты для бровей и ресниц, ремонт и изменение формы инструмента, чистка ржавчины и др. Мастерская работает с 2009 года. Акции, скидки, удобный график работы. Доставка по Украине: сегодня получил - завтра отправил.
Время работы Пн-Пт: с 8.00 до посл.клиента Сб-Вс-Празд: по договоренности
Адрес/Мастерская ж.м.Победа-5
пр.Героев 12 (КитайскаяСтена)
г.Днепр, Украина
===
Почему я?! Я не затачиваю лучше или хуже других. Но мой опыт и знания позволяют говорить, что после моей работы вы получите качественно заточенный инструмент, которым будет удобно и комфортно работать.Мой график(работаю, когда нужен) одинаково удобен как для срочной заточки так и для тех, кто присылает инструмент по почте. Я не прошу хвалебные отзывы о себе и не говорю о гарантиях, но бесплатно переделаю работу, если вдруг возникли вопросы по ней. И да, я заинтересован в том, чтобы сегодня хорошо сделать свою работу и увидеть вас в следующий раз...
