Заточення манікюрного інструменту у м. Дніпро. Послуги професійного заточування манікюрних кусачок (нашкірниці, щипчики), заточування ножиць для кутикули та нігтів, пінцети для брів та вій, ремонт та зміна форми інструменту, чищення іржі та ін. Майстерня працює з 2009 року. Акції, знижки, зручний графік роботи. Доставка по Україні: сьогодні отримав – завтра відправив.
Час работы Пн-Пт: з 8.00 до остан.клієнта Сб-Нд-Свята: за домовленістю
Адреса/Майстерня ж.м.Перемога-5
пр.Героїв 12 (КитайськаСтіна)
м.Дніпро, Україна
===
Чому я?! Я не заточую краще чи гірше за інших. Але мій досвід та знання дозволяють говорити, що після моєї роботи ви отримаєте якісно заточений інструмент, яким буде зручно і комфортно працювати. Я не прошу хвалебні відгуки про себе і не кажу про гарантії, але безкоштовно перероблю роботу, якщо раптом виникли питання щодо неї. І так, я зацікавлений у тому, щоб сьогодні добре зробити свою роботу і побачити вас наступного разу.
Заточування ножів у м. Дніпро та Україні. Пропонуємо весь комплекс послуг з ручного заточування ножів у нашій майстерні - заточування та доведення, відновлення та ремонт РК ножів (видалення сколів та іржі, зламані вершини тощо). В т.ч. лінзовідне заточування або заточування в лінзу. Після нашого заточування ножі мають набагато гострішу і стійкішу кромку, ніж новий заводський ніж.
Ручне заточення ножів
ціна***
кухонний або кухарський ніж
120-300 грн
cкладанний, EDC, мисливський, тактика
від 300 грн
***Додатково до заточування
заточування ножа в лінзу, танто, рекурва або скол, зламаний кінчик; складна геометрія або сталь...
=
Добре заточений ніж дозволяє максимізувати продуктивність, покращити контроль та швидкість роботи, збільшити безпеку, покращити навички (для кухонних ножів у т.ч. - знизити втрати продуктів, спростити нарізку, зменшити напругу зап'ястя, ліктя та плечей_.
= Телефон/Запис Viber/WhatsApp/Telegram
Час роботи Пн-Пт: с 8.00 до остан.клієнта Сб-Нд-Свята: за домовленістю
Адреса/Майстерня ж.м.Перемога-5
пр.Героїв 12 (КитайськаСтіна)
м.Дніпро, Україна
===
Заточення кухонних ножів, кухарських, складаних, кишенькових ножів повсякденного носіння, туристичних та мисливських - спеціально розроблений комплекс операцій для обслуговування та ручного заточування ножів даних типів. У нашій майстерні забезпечується точне заточення під будь-яким кутом від 20 до 100 °. Послуга включає прецизійне ручне заточування та доведення на ельборових та алмазних брусках, притирах (чавун, мідь, дерево), синтетичних India, Crystolon, Carborundum, Boride, KosiM, AquaStone та природних каменях Washita, Hindostan, Llyn Idwall, , Hard, Translucent) та ін. Точна установка кута задається пристроєм для заточування ножів ЧАЙКА (м.Запоріжжя, Україна).
===
Декілька прикладів заточування ножів різних виробників, сталей та рівнів складності, зробленої в моїй майстерні:
Заточка ножей в г. Днепр и Украине. Предлагаем весь комплекс услуг по ручной заточке ножей в нашей мастерской - заточка и доводка, восстановление и ремонт РК ножей (удаление сколов и ржавчины, сломанные вершины и т.д). В т.ч. линзовидную заточку или заточку в линзу. После нашей заточки ножи имеют гораздо более острую и стойкую кромку, чем новый заводской нож.
Ручная заточка ножей
цена***
кухонный или поварской нож
120-300 грн
cкладной, EDC, охотничий, тактика
от 300 грн
***Дополнительно к заточке
заточка ножа в линзу, танто, рекурва или скол, сломанный кончик; сложная геометрия или сталь...
=
Хорошо заточенный нож позволяет максимизировать производительность, улучшить контроль и скорость работы, увеличить безопасность, улучшить навыки, для кухонных ножей в т.ч. - снизить потери продуктов, упростить нарезку, уменьшить напряжение запястья, локтя и плеч...
= Телефон/Запись Viber/WhatsApp/Telegram
Время работы Пн-Пт: с 8.00 до посл.клиента Сб-Вс-Празд: по договоренности
Адрес/Мастерская ж.м.Победа-5
пр.Героев 12 (КитайскаяСтена)
г.Днепр, Украина
===
Заточка кухонных ножей, поварских, складных, карманных ножей повседневного ношения, туристических и охотничих - специально разработанный комплекс операций для обслуживания и ручной заточки ножей данных типов. В нашей мастерской обеспечивается точная заточка под любым углом от 20 до 100°. Услуга включает прецизионную ручную заточку и доводку на эльборовых и алмазных брусках, притирах (чугун, медь, дерево), синтетических India, Crystolon, Carborundum, Boride, KosiM, AquaStone и природных камнях Washita, Hindostan, Llyn Idwall, Charnley Forest, Arkansas (Soft, Hard, Translucent) и др. Точная установка угла задается устройством для заточки ножей ЧАЙКА (г.Запорожье, Украина).
===
Несколько примеров заточки ножей разных производителей, сталей и уровней сложности, сделанной в моей мастерской:
Заточка маникюрного инструмента в г. Днепр. Услуги профессиональной заточки маникюрных кусачек (накожницы, щипчики), заточка ножниц для кутикулы и ногтей, пинцеты для бровей и ресниц, ремонт и изменение формы инструмента, чистка ржавчины и др. Мастерская работает с 2009 года. Акции, скидки, удобный график работы. Доставка по Украине: сегодня получил - завтра отправил.
Время работы Пн-Пт: с 8.00 до посл.клиента Сб-Вс-Празд: по договоренности
Адрес/Мастерская ж.м.Победа-5
пр.Героев 12 (КитайскаяСтена)
г.Днепр, Украина
===
Почему я?! Я не затачиваю лучше или хуже других. Но мой опыт и знания позволяют говорить, что после моей работы вы получите качественно заточенный инструмент, которым будет удобно и комфортно работать.Мой график(работаю, когда нужен) одинаково удобен как для срочной заточки так и для тех, кто присылает инструмент по почте. Я не прошу хвалебные отзывы о себе и не говорю о гарантиях, но бесплатно переделаю работу, если вдруг возникли вопросы по ней. И да, я заинтересован в том, чтобы сегодня хорошо сделать свою работу и увидеть вас в следующий раз...
Сталь марки Х6ВФ (ЭИ808) - инструментальная штампованная сталь украинского производства. В некоторых источниках обозначается как ЭИ808. Сталь используется для изготовления фрезерного деревообрабатывающего инструмента, бритв, ручных ножовочных полотен, плашек, матриц, пуансонов и т.д. Имеет низкую коррозионную стойкость, твердость после термообработки Х6ВФ составляет 57-64 HRC. В последнее время в продаже встречаюся ножи сделанные из стали Х6ВФ, хотя автору этих слов в работе они еще не встречались...
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки Nitro-V - мартенситная нержавеющая сталь от New Jersey Steel Baron (США). Разработана на основе сплава AEB-L с небольшим добавлением ванадия и азота для повышения эксплуатационных характеристик. Для большего понимания можно сказать, что это 14C28N с добавлением ванадия. Nitro-V имеет мелкозернистую структуру и несложная в термообработке. Неплохо подходит как начинающим, так и опытным ножеделам. Что еще добавить? Т,вердость 58-62 HRC, имеет хорошую коррозионную стойкость, несложна в обработке, при средней закалке хорошо держит ударные нагрузки и будет неплохим выбором для кухонных, EDC и тактических ножей.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Чёрная Пятница - неофициальное название рождественских распродаж в Соединенных Штатах, которое начинается в следующий за Днем Благодарения день, который отмечается в каждый четвертый четверг ноября когда многие работодатели предоставляют своим работникам праздничный выходной.
Иными словами, самый известный сезон распродаж стартует в четвертую пятницу каждого ноября.
Интересно и то, что в Америке этот сезон начал проводиться с 1952 года, хотя термин "черная пятница" стал популярным только несколько последних десятилетий. В интернете, создавая положительную обратную связь, ходит много красивых историй о массовой истерии и нехватке товаров в этот день.
На самом деле это хорошо разрекламированный и, пожалуй, самый оживленный день покупок в Соединенных Штатах с 2005 года, хотя новостные ленты, нагнетая ажиотаж, часто говорят о многих предшествующих многих годах и в более длительный период.
К раскрутке Черной пятницы приложили свое умение и маркетологи - год за годом они создают ему положительный имидж, поддерживая у покупателей мысль в всё больших покупках в этот день.
В США магазины часто отрываются в 4:00 или 5:00 часов утра, хотя некоторые торговые сети могут открыть двери своих магазинов и раньше. Особенно настойчивые покупатели, в ожидании, устраивают лагеря, чтобы обеспечить себе более выгодное место к открытию магазина.
Но в 2015 году, из-за развития сетей интернет-продаж и того, что многие магазины открывались в День Благодарения, было замечено что в Соединенных Штатах Черная Пятница теряет свои позиции по многих направлениям. Но каждый год настойчивая реклама в интернет и телевизоре призывает зрителей совершать все новые и новые покупки.
Попытки представить розничную Черную Пятницу в других странах с большим или меньшим успехом проводятся по всему миру. Например, в Украине такие распродажи проводятся с 2013 года. При этом, что совсем не удивительно, наибольшую активность проявляют интернет-магазины.
Если говорить о размерах скидок на Черную Пятницу, то в последние годы в Украине они составляли 25-50% на одежду и обувь и от 5% до 20% на товары для дома, бытовую технику и электронику.
Сталь марки CPM MagnaMax - новая порошковая нержавеющая сталь от американской компании Niagra Specialty Metals (зарегистрирована как т.м. 27 мая 2025 г). Dr. Larrin Thomas, разработчик CPM MagnaCut, о MagnaMax: это более износостойкая версия MagnaCut за счет усовершенствованной микроструктуры; по свойствам сталь похожа на CPM 10V или K390, но является нержавеющей; по прочности сравнима с нержавеющими S35VN или CPM-154, но превосходит их по удержанию РК где она сопоставима с S110V, но в 2 раза прочнее... На момент написания этих слов официально состав MagnaMax неопубликован. При этом Spyderko уже выпустил линейку прототипов серии Mule Team с клинками из стали CPM MagnaMax твердостью 62-65 HRC: MT46S (серейтор) и MT46P (плейн), в бумажных вкладышах которых и указан состав стали, приведенный ниже (источник)... Будут новости, изменения - обязательно дополню этот материал.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Приветствую вас, друзья! Сегодня хочу поднять вопросы термообработки ножевых сталей + некоторые сопутствующие. Постараюсь кратко и сжато... Начну с того, что при покупке многие любители ножей изучают не только их размеры и характеристики, но "копая глубже" берут во внимание свойства и состав стали. А увидев, например, 63-65 HRC в свойствах, иногда задаются вопросом: почему же произодитель ножа ограничивается для него скромными 60-62 HRC? Ведь на первый взгляд кажется, что чем выше твердость, тем лучше держится режущая кромка. Но на практике, это подтверждает и мой опыт, не все так просто...
Твердость и качество
Известно, что сталь на высокой твердости становится более хрупкой. Если попробовать провести аналигию, то высокая твердость - это как спортивный болид: быстрый, но часто капризный. Да, такой нож дольше держит заточку и позволяет затачивать кромку под меньшим углом. Но при этом он может легко "поймать" сколы при боковых нагрузках или встрече с твердым материалом и он точно не простит грубого обращения.
Сам же производитель всегда исходит из того, что его нож должен работать, а не лежать в коллекции на полке - производителю важен стабильный и предсказуемый результат, а не рекорды в паспорте ножа и возможные претензии от покупателей. Поэтому он и жертвует частью износостойкости ради ударной вязкости, надежности и, чего уж тут скрывать, своего спокойствия...
Назначение решает все
При выборе ножа далеко не всегда берут во внимание его назначение, хотя именно назначение определяет не только его геометрические характеристики, но и используемую как сталь, так и ее свойста.
Так, для кухонных ножей, где работают в основном по продуктам, твердость стали может подниматься до 61-63 HRC. А вот туристические, охотничьи и особенно тактические ножи должны выдерживать намного более широкий спектр нагрузок, где больше вероятности, что слишком твердая сталь подведет своего владельца.
Например, кухонный нож из порошкой стали М390 при твердости 61-62 HRC будет долго держать остроту даже при тонкой заточке и резать продукты "к удовольствию" его владельца. Но тот же уровень твердости для туристического или охотничьего ножа уже станет проблемой: при работе по дереву или вскрытии консервной банки кромка с большой вероятностью будет выкрашиваться. Поэтому туристический вариант ножа из этой стали, для большей стойкости к изломам и сколам, сделают мягче - 58-60 HRC, жертвуя частью износостойкости ради выживаемости клинка...
Что значит "хорошая термообработка"
Много где можно услышать: "главное - не сталь, а термообработка". Но что это значит?
1. Соответствие назначению, когда сталь должна давать такой баланс твердости, вязкости и износостойкости, который нужен для именно этого типа ножа. Выше уже есть подходящий пример с кухонным и туристическим ножом, перечитайте его еще раз. Я же только повторюсь - даже при одинаковой марки стали ножи разного назначения требуют разной термообратоки.
2. Предсказуемость результата. Одна и та же ножевая сталь, из года в год, должна вести себя одинако и держать заявленную твердость и свойства. Это означает стабильный технологический процесс у производителя ножей.
3. Чистота структуры. При грамотной закалке и отпуске структура стали получается равномерной, без чрезмерно крупных карбидов, перегрева и обезуглероживания поверхности. Это напрямую влияет на качество реза и долговечность кромки.
4. Рациональный диапазон твердости. Хорошая термообработка не выжимает максимум "по паспорту" марочника стали, а выбирает оптимум. Например: сталь заявлена на 64 HRC, но производитель делает 60-62 - чтобы нож был более надежным, не скалывался и дольше жил в руках владельца.
5. Отсутствие дефектов. Плохая термообработка часто проявляется в виде "мыльного реза", микросколов или выкрашиваний на кромке, неоднородности по клинку. Хорошая же лишена этих проблем.
Хорошая термообработка - не всегда обязательно самая высокая и максимальная твердость. Это правильное сочетание свойств стали с назначением ножа плюс стабильность качества...
Видео: какие-то просто сумашедшие сколы чередуются с глубокими трещинами и выкрашиваниями у ножа неизвестного мастера...
Стоит ли платить за дорогую сталь, если ее твердость как у рядовой?
Я уже давно занимаюсь заточкой ножей и не раз замечал - рабочие, неполочные от слова "совсем", ножи с клинками приблизительно одинаковой твердости от одного и того же владельца, но разной по уровню стали и ценовой категории часто с приблизительно одинаковой переодичностью бывают в заточке.
Например, AUS-10 и нержавеющие порошковые стали уровня CPM. Поэтому, действительно, стоит ли платить больше за дорогую премиальную сталь? Вопрос, который возможно волнует многих покупателей новых ножей. Ответ на него - все зависит от целей и задач.
1. Да! Потому что порошковые стали (CPM, M390, Elmax и др.), даже на 58-60 HRC, в своем большинстве все равно будут лучше массовой, например, 440С. Все дело в структуре и составе стали: у порошковых сталей износостойкость выше за счет твердых карбидов, лучше стабильность кромки и стойкость к коррозии, дольше сохраняется "чистый" рез и, при необходимости, они позволяют работать на меньших углах, чем бюджетные стали.
2. Нет! Ведь если нож берется как универсальный инструмент для повседневных задач (от вскрытия упаковки до работы по дереву или пластику), то практическая разница между "дорогой" и "рядовой" сталью при их одинаковой твердости после закалки может оказаться не столь заметной. В этом случае даже AUS-8 или Sanvik 12C27 с грамотной закалкой и адекватным углом заточки будет работать не хуже, а переплата за бренд и сталь не всегда выглядит оправданной.
Поэтому, покупка ножа из дорогой стали с "средней" закалкой оправдана если вы цените долговечность реза, а так же бренд (как общее качество изготовления и обработки). Но если для вас на первом месте универсальность, простота ухода и цена, то бюджетные марки сталей с хорошей термообработкой будут ничуть не хуже...
Зачем складным ножам 63+ HRC?
Современные порошковые стали позволяют разгонять твердость до 63-65 HRC без катастрофической хрупкости. Производители делают это ради максимальной стойкости режущей кромки: такой нож может неделями может резать картон, пластик, канаты и оставаться острым.
Но есть нюансы:
1. Назначение. Такие ножи чаще всего - всего лишь ножи, а не универсалы. Ломать или рубить дерево, батонинг для них точно не рациональны.
2. Заточка. При такой твердости поддержка остроты ножей станет проблемой: обычные камни уже "не берут", нужны дорогие алмазы-эльборы и опыт работы с ними или же посещение заточника. Это может стать проблемой в полевых условиях, когда слишком высокая твердость создаст немало хлопот в восстановлении рабочей остроты ножа.
3. Хрупкость. Несмотря на современность токой стали, риск сколов здесь заметно выше, чем у ножей с закалкой на 58-60 HRC - а, при той же заточке, убрать сколы на такой твердости совсем не просто.
Получается, что складень на 63+ HRC - это инструмент для тех, кто ценит долгую работу и агрессивный рез, а не универсальность самого ножа...
- туризм, охота: 56-60 HRC для хорошего сочетания стойкости и излома.
- городской EDC: 58-60 HRC даст баланс реза и удобства заточки.
2. Смотрите не только на марку стали, но и на термообработку. Хорошая AUS-8 с грамотной закалкой лучше, чем М390 с "сырым" отпуском (недостаточный либо слишком слабый отпуск, когда после закалки сталь выкрашивается, появляются микросколы и возможны трещины).
3. Учитывайте удобство заточки. Чем тверже сталь, тем сложнее самостоятельно обслуживать нож без специальных приспособлений, точильных камней и нужного опыта.
4. Коррозионная стойкость. Для кухни и влажной среды лучше нержавейка, а при работе в сухих условиях можно рассмотреть и углеродку.
5. Репутация производителя. У известных брендов процесс термообработки отлажен, и их заявленные характеристики соответствуют назначению ножа.
Видео: нож из AUS-8 после работы "в поле"; несмотря на все проблемы, которые без последствий убираются при заточке, сталь неплохо справилась со всеми нагрузками...
В заключении...
Как бы банально это звучало, максимальная твердость стали не всегда делает нож лучше. Тогда как, говоря о грамотной термообработке, нужно помнить - это баланс между стойкостью кромки, прочностью и удобством эксплуатации. Поэтому, в отношении стали, иногда "мягче" значит "правильнее": нож прослужит дольше, работать им будет комфортнее, а затачивать - проще...
На этом все. Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!
Танто - легко узнаваемый нож с характерным клинком, навеянным традиционными японскими ножами. В последние годы очень популярен как у любителей ножей ежедневного пользования (EDC, хозбыт), так и в сфере тактического снаряжения благодаря своей прочности и функциональности. Зависимость конструкции и материалов определяют разницу в назначении ножа - хозбыт или тактика.
1. Хозяйственно бытовой нож с клинком танто выполняет повседневные задачи (EDC) + применение в быту, например: вскрытие упаковки, нарезка продуктов, бытовые вопросы, походы, кемпинг. Такой танто будет иметь следующие признаки:
- складная или легкая фиксированная конструкция;
- длина клинка до 9-10 см;
- толщина в обухе 2.5-3.5 мм;
- вес, обычно 80-150 гр;
- нержавеющая или углеродистая сталь средней твердости;
- отсутствие агресивного дизайна или серейтора.
2. Тактический нож танто выполняет силовые и экстремальные задачи, входит в область выживания и самообороны, например: военные и силовые операции, выживание в полевых условиях, вскрытие дверей, работа по дереву или металлу. Признаки тактического танто:
- часто фиксированный клинок (full tang, более надежен и лучше походит для тяжелых условий, например рубка, силовое поддевание), возможен и складной вариант;
- длина клинка 9-18 см (нож остается компактным и удобным в ношении, но при этом полностью функционален для тактических, полевых и оборонительных задач);
- толщина в обухе 3.5-6 мм (обеспечивает хорошую жесткость, стойкость к изгибу и надежность в тяжелой работе, в т.ч. и при вскрытии, поддевании и ударных нагрузках);
- вес, обычно 130-350 гр, иногда до 450-500 гр (важна балансировка веса, складные обычно 130-200 гр);
- прочное острие для прокалывания и пробивания твердых материалов, проникающих ударов со снижением риска поломки острия;
- материалы рукояти G10, микарта, нейлон или Kydex обеспечивают надежный хват, важный в тактических условиях;
- матовая или черная антибликовая поверхность;
- отверстие под темляк, крепление на снаряжение, MOLLE-совместимые ножны если фикс;
- хорошая фиксация клинка складного танто (лайнер-лок, фрейм-лок и др.), выемки под пальцы для обеспечения контроля и защиты руки при активной работе, возможна гарда.
Подбивая итоги. Нож с клинком танто может быть как хозбытом, так и тактиком. Основная разница это длина, вес, материалы и назначение. Так, если нож рассчитан на прочность, пробивную силу и суровые условия - это тактический нож.Если он легкий, универсальный и удобный для повседневного использования - это хозбыт...
Всем удачи. Хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!
Сегодня снова про ножи... К основным характеристикам, влияющих на режущие свойства и удобство использования того или иного ножа я бы отнес спуски и сведение.
1. Спуски - говоря простым языком это участоки клинка, где начинается сужение от обуха к режущей кромке. По своей форме спуски в основном бывают прямыми, вогнутыми и выпуклыми. Во многом именно от их формы и высоты зависит то, как хорошо нож входит в разреземый материал и какое усилие ему потребуется при резе.
Так, спуски почти от обуха (назовем их высокими) делают клинок тоньше и заметно улучшают рез ножом, что особенно заметно при работе по продуктам и мягким материалам. Работу таких ножей легче контролировать, они как бы "впиваются" в материал.
Низкие же спуски оставляю больше металла на клинке. Они сделают прочнее, хотя при этом и увеличат сопротивление и усилие при резе - в первую очередь это будет заметно при работе на плотных материалах.
2. Сведение - толщина клинка (в мм.) у основания режущей кромки, если на новом ноже еще не сформированы подводы; или толщина в точке перехода спусков на фаску подвода клинка если нож уже был заточен. Обычно измеряется штангенциркулем.
Сведение напрямую влияет на остроту и проникающую способность ножа. Может быть тонким и толстым. В первом случае нож часто называют тонко сведенным, во втором - толсто сведенным.
Тонкое сведение (обычно 0.1-0.5 мм) позволяет ножу легко врезаться в материал, обеспечивая ему при этом чистый и легкий рез. Особенно одобно работать тонко сведенным ножем будет с продуктами, кожей или деревом. К минусам, в первую очередь на минимальных значениях я бы отнес сниженную прочность режущей кромки.
Толстое сведение (0.6 мм и более) сделает кромку ножа более выносливой. Толсто сведенный нож подходит для грубых работ. Но при этом он потребует большего усилия при резке и в некоторых случаях может "раскалывать" материал, а не разрезать его.
3. Комбинация сведения и спусков. Как бы банально это не звучало, но оптимальный баланс между сведением и формой спусков зависит от назначения ножа.
Так, кухонные ножи чаще имеют высокие спуски и тонкое сведение - что благоприятно скажется на легкости и точности реза.
Походные или универсальные ножи, в угоду повышенной прочности, имеют среднее сведение и более низкие спуски. А тактические ножи и ножи выживания часто имеют толстый обух, нередко высокие спуски, а также умеренное или толстое сведение - все это призвано добавить надежности ножам в самых разных и, зачастую, тяжелых условиях...
В заключении добавлю: выбирая нож, обращайте внимание на форму его спусков и величину сведение - во многом именно отэтих характеристик будет зависеть то, насколько купленный вами нож будет соответствовать вашим ожиданиям.
Всем хорошего дня. Тихой ночи. Берегите себя и своих близких!
Сталь марки Boron 27Cr - углеродистая сталь от шведской компании SSAB с добавками Бора. Достинаемая после термообработки твердость и вязкость, по словам производителя, конечным изделиям обеспечивает износостойкость и ударопрочность, что гарантирует их длительный срок службы. Твердость стали Boron 27Cr после закалки 47-50HRC... На данный момент известно об использовании Boron 27Cr при изготовлении инструментов не требующих высокой твердости, например топоров - которые более или менее успешно производятся и продаются в т.ч.под брендом MORA...
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки 10C28Mo2 Alleima - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima (в 2022 выделенно как отдельное предприятие от Sandvik, которое тогда же ушло от производства сталей). Со слов производителя, сталь 10C28Mo2 была разработана для лезвий бритв и ножей с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Имеет тонкую микроструктуру, твердость около 60 HRC при неплохой износостойкости, сохранении рехущей кромки и отностительной легкости в заточке. Используется при изготовлении лезвий кухонных ножей и мед.инструмента, бритвенных лезвиях и других инструментов требующих высокой коррозионной стойкости и прочности... На данный момент известно об использовании 10C28Mo2 Alleima в некоторых моделях ножей Mora.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки С100S (1.1274) - углеродистая инструментальная сталь C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG (Германия) с рекомендуемой рабочей твердостью 60-62 HRC. Имеет низкую коррозионную стойкость. Из-за мелких карбидов єта сталь не может похвастаться высокой износостойкостью, но хорошо набирает остроту при заточке и неплохо держит тонкую кромку. Также традиционно неплохо себя чувствует в дамасске. Сталь марки C100S составляет хорошую конкуренцию для своих аналогов из других стран на ножевом (и не только рынке) и ее с удовольствием используют производители недорогих ножей.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки 20C Sandvik - углеродистая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие и углеродистые стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...
Сталь марки 20C Alleima - популярная углеродистая сталь, сделанная в Швеции компанией Alleima. По составу похожа на американскую сталь 1095 и итальянскую C100, но имеет более чистый сплав. Является полным аналогом шведской стали UHB20C от Bohler-Uddeholm. Твердость 58-60 HRC, хотя некоторые изготовители умудряются ее закалить до 64 HRC. Легко ржавеет, поэтому желательно защитное оксидирование лезвия. Несмотря на заявленную твердость, сталь 20C не может похвастаться высокой абразивной стойкостью (в ней не так много карбидов), хотя по более простым материалам работает неплохо и с хорошим удержанием остроты. По ощущениям, рез довольно приятный. Заточка обычно не вызывает проблем, что совсем не удивительно, но тонкая заточка может привести к потере агрессивности и мыльному резу. Данная сталь используется в популярных и весьма бюджетных ножах некоторых шведских производителей.
Похожие аналоги: 1095 (США), C100 (Bnfkbz)? 1.1274 (Германия) и др.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
