место для рекламы
Показаны сообщения с ярлыком СТАЛЬ. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком СТАЛЬ. Показать все сообщения

17 июля 2026

D2 — это стандарт или марка американской стали?

 

Привет, друзья! В последнее время я все чаще встречаю сообщения и комментарии на различных интернет-площадках о том, что обозначение D2 на клинках серийных китайских ножей — это не марка стали, а американский стандарт AISI D2. А раз это стандарт, то на любой приблизительно совпадающей по составу стали можно легко и свободно написать заветные буквы «D2».

В этой небольшой заметке я попробую разобраться, что такое стандарт AISI, где и с чем его «едят» и какая ножевая сталь на самом деле скрывается за этим обозначением.

Что такое AISI и как появился стандарт?

Собственно говоря, AISI (American Iron and Steel Institute — Американский институт чугуна и стали) — это крупнейшая ассоциация из нескольких десятков американских компаний. Они занимаются добычей железной руды, а также разработкой и производством самых различных марок сталей.

Ассоциация была основана еще в XIX веке. В данный момент она реорганизована в Североамериканскую организацию торговли сталью и представляет интересы производителей США, Канады и Мексики. Начиная с XX века AISI тесно сотрудничает с другой известной структурой — SAE (Society of Automotive Engineers — Сообщество автомобильных инженеров).

Слияние систем: AISI/SAE

Некоторые источники утверждают, что именно SAE в начале прошлого века первой начала разработку системы нумерации металлов. Подобные усилия по созданию единой системы предпринимал и институт AISI. Через несколько десятилетий обе инициативы были объединены в общую систему обозначения марок сталей под названием AISI/SAE.

Кстати, в 1995 году AISI передала всю поддержку и обслуживание этой системы именно инженерам из SAE, которые успешно занимаются этим по сегодняшний день. Причина банальна и проста до анекдотичности: AISI никогда самостоятельно не писала никаких технических спецификаций (как указывает Джон Э. Брингас в «Справочнике сравнительных мировых стандартов стали»).

Так что же пишется в сертификатах?

В контексте системы AISI/SAE современные сертификаты американской стали обычно ссылаются как на SAE, так и на AISI, хотя и не всегда с точным разграничением.

Например, в официальных документах на металл это выглядит так: В поле «сплав/марка» сертификата конкретной партии стали может быть указано просто D2, AISI D2 или SAE D2.

Если техническая спецификация заказчика полностью соответствует сертификату производителя, то данная сталь считается приемлемой и эквивалентной.

Таким образом, D2 — это одновременно и конкретная марка инструментальной стали со строго определенным диапазоном химических элементов, и элемент стандартизированной американской системы обозначений.

Спецификации заказчика: ASTM и UNS

По большому счету, номер сплава — это лишь общий классификатор. В то же время спецификация заказчика (например, «D2 в соответствии с ASTM A-681» или «D2 в соответствии с UNS T30402») может сужать требования к металлу до очень конкретного стандарта. К слову, в США сталь активно производится по стандартам UNS и ASTM, которые в последнее время стремительно набирают популярность.

Как это применимо к ножевой тематике? Все очень просто. Если разработчик ножа в своей технической спецификации указывает «AISI D2», то очевидно, что для клинков будет закуплена сталь, в сертификате которой значится именно «AISI D2». Если же ножевой бренд затребует сталь по стандарту ASTM A-681, то именно её он и получит. При этом в обоих случаях на клинках серийных ножей будет стоять клеймо не просто с абстрактной аббревиатурой D2, а с четкой надписью — AISI D2 или ASTM A-681. То есть той самой маркой, которая официально указана в сертификатах производителя.

Мировые стандарты: от ДСТУ до JIS

Нужно помнить, что в каждой стране действуют свои национальные стандарты изготовления и обозначения металлов. Например:

- в Украине и на постсоветском пространстве стали маркируют по стандартам ДСТУ и ГОСТ;
- в Болгарии действует стандарт BDS;
- в Германии — DIN и W-Nr;
- в Китае — GB;
- в Японии — JIS и так далее.

Конечно, я здесь не «открою Америку»: среди стандартов разных стран существуют сплавы с очень похожим химическим составом, но с совершенно разными названиями и своими технологическими нюансами производства. Такие металлы называют приблизительными (или приближенными) аналогами, ну или совсем просто — аналогами.

Какие аналоги есть у ножевой стали D2?

Для американской инструментальной стали AISI D2 (угадайте с одного раза, на предприятиях какой ассоциации её изначально разработали?) приближенными аналогами в мире будут:

- Cr12Mo1V (или GB Cr12Mo1V) — в Китае;
- Х12МФ (ДСТУ Х12МФ / ГОСТ Х12МФ) — в Украине и ближнем зарубежье;
- SKD11 (JIS SKD11) — в Японии;
- X150CrMoVCo12 (DIN) и 1.2061 (W-Nr) — в Германии.

В данном примере все эти стали близки по своему составу и свойствам, являясь аналогами друг друга. Однако они выплавляются в разных странах, по схожим, но не идентичным технологиям, и поэтому имеют совершенно разное обозначение. По этой логике, маркировать китайский или украинский сплав просто буквами «D2» без ссылки на американский стандарт — технически некорректно.

Честность перед покупателем: как должно быть на самом деле

На этом этапе мне все кажется нормальным и логичным. Будет правильным и всем понятным, если соблюдаются и работают все действующие в той или иной стране юридические формальности и права, а на клинке ножа написано всё ровно так, как оно есть. То есть, если лезвие сделано из американской стали, то на нем должно быть написано D2. Если из украинской — Х12МФ, а если из китайской — Cr12Mo1V.

Во многих случаях производители ножей указывают в том числе стандарт или систему обозначения марки стали. Но «во многих» — это не во всех. Зато это действительно будет правдой. Самой что ни на есть настоящей. И так будет честно по отношению не только к металлургам, но и к покупателю… Или я не прав?

Я не «держал свечку» и не знаю, почему на некоторых клинках китайских ножей за условные 20$ красуется клеймо с обозначением американской марки стали D2, якобы сделанной по стандарту AISI или SAE. Понимаю, кто-то из читателей подумает (или даже напишет в комментариях), что это указана не марка стали, а американский стандарт AISI D2 (кстати, а почему тогда не SAE D2?), и сталь там внутри может быть абсолютно любая.

Парни, давайте на чистоту: клеймо с указанием марки стали на клинке — это именно та сталь, которая указана в сертификате ее производителя, а не марка ее аналога и не название стандарта! Независимо от того, на каком заводе и в какой стране эту сталь сварили. Если в официальном сертификате на плавку написано Cr12Mo1V или SKD11, то и на клейме должно быть выбито Cr12Mo1V или SKD11, а никак не D2.

Личный опыт: пример из практики заточника

Только для примера. Ко мне в заточку попадает много разных ножей от украинских мастеров и брендов. Классные, кстати, ножи! Среди них нередко встречаются как экземпляры из оригинальной американской стали D2, так и сделанные из отечественного аналога — стали Х12МФ.

Причем эти ножи часто выпускаются одним и тем же производителем. Известный бренд или нет — неважно. Важно то, что все они идут со своими честными клеймами на клинке: если мастер поставил американскую заготовку, то пишет D2, а если нашу — Х12МФ. И никаких маркетинговых уловок.

Конечно, я прекрасно понимаю, что по большому счету эти споры бесконечны. Все равно 95 из 100 владельцев бюджетных китайских ножей за те самые условные 20$ останутся при своем мнении. Поэтому закругляюсь и еще раз напоминаю: все вышесказанное — это только мое личное мнение, а оно, как известно, всегда скромное. 😉

Всем удачи, острых ножей и хорошего дня!

Фото: pixabay.com

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

30 декабря 2025

Сталь Pop’s ProCut. Состав и свойства.

Сталь марки Pop’s ProCut, по данным сайта производителя - результат совместной работы Ларрина Томаса из Knife Steel Nerd и Pop's Knife Supply. Эта углеродистая сталь обладает идеальным балансом между прочностью и стойкостью режущей кромки. Pop’s ProCut чрезвычайно хорошо поддается термообработке, обладает исключительной твердостью (~64-65 HRC) и ультратонкой зернистой структурой. Она также является альтернативой стали 15N20 при изготовлении высокоэффективной дамасской стали. Эта сталь обладает отличной стабильностью при закалке, легко поддается ковке, термообработке, шлифованию и финишной обработке даже при ее высокой твердости. Благодаря высокому содержанию никеля, ее можно также использовать в качестве «светлого слоя» в дамасской стали с узорчатой сваркой.

Похожие аналоги: 

Состав стали Pop’s ProCut, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.87 0.24 0.35 - 2.0 - 0.25 - 0.23 1.25(W)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 30.12.25, посл.обновление 30.12.25

27 ноября 2025

Сталь Х6ВФ (ЭИ808). Состав и свойства.

Сталь марки Х6ВФ (ЭИ808) - инструментальная штампованная сталь украинского производства. В некоторых источниках обозначается как ЭИ808. Сталь используется для изготовления фрезерного деревообрабатывающего инструмента, бритв, ручных ножовочных полотен, плашек, матриц, пуансонов и т.д. Имеет низкую коррозионную стойкость, твердость после термообработки Х6ВФ составляет 57-64 HRC. В последнее время в продаже встречаюся ножи сделанные из стали Х6ВФ, хотя автору этих слов в работе они еще не встречались...

Похожие аналоги:  A2 (США), 1.2363 (Германия), SKD12 (Япония)

Состав стали Х6ВФ, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
1.10 5.5-6.5 0.15-0.45 - - 0.02 0.1-0.4 0.02 0.5-0.8 1.1-1.5(W), 0.2(Cu)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 27.11.25, посл.обновление - 27.11.25

09 ноября 2025

Сталь Nitro-V. Состав и свойства.

Сталь марки Nitro-V - мартенситная нержавеющая сталь от New Jersey Steel Baron (США). Разработана на основе сплава AEB-L с небольшим добавлением ванадия и азота для повышения эксплуатационных характеристик. Для большего понимания можно сказать, что это 14C28N с добавлением ванадия. Nitro-V имеет мелкозернистую структуру и несложная в термообработке. Неплохо подходит как начинающим, так и опытным ножеделам. Что еще добавить? Т,вердость 58-62 HRC, имеет хорошую коррозионную стойкость, несложна в обработке, при средней закалке хорошо держит ударные нагрузки и будет неплохим выбором для кухонных, EDC и тактических ножей.

Похожие аналоги:

Состав стали Nitro-V, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.68 12.5 0.7 - - 0.02 0.5 0.01 0.10 0.12 (N)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 09.11.25, посл.обновление - 09.11.25

16 сентября 2025

Сталь CPM MagnaMax. Состав и свойства.

Сталь марки CPM MagnaMax - новая порошковая нержавеющая сталь от американской компании Niagra Specialty Metals (зарегистрирована как т.м. 27 мая 2025 г). Dr. Larrin Thomas, разработчик CPM MagnaCut, о MagnaMax: это более износостойкая версия MagnaCut за счет усовершенствованной микроструктуры; по свойствам сталь похожа на CPM 10V или K390, но является нержавеющей; по прочности сравнима с нержавеющими S35VN или CPM-154, но превосходит их по удержанию РК где она сопоставима с S110V, но в 2 раза прочнее... На момент написания этих слов официально состав MagnaMax неопубликован. При этом Spyderko уже выпустил линейку прототипов серии Mule Team с клинками из стали CPM MagnaMax твердостью 62-65 HRC: MT46S (серейтор) и MT46P (плейн), в бумажных вкладышах которых и указан состав стали, приведенный ниже (источник)... Будут новости, изменения - обязательно дополню этот материал.

Похожие аналоги:

Состав стали CPM MagnaMax, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
2.04 10.65 0.5 2.0 - - - - 8.0 0.8(Co); 2.5(Nb); 0.2(N)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 22.08.25, посл.обновление - 16.09.25

09 июля 2025

Сталь Boron 27Cr. Состав и свойства.

Сталь марки Boron 27Cr - углеродистая сталь от шведской компании SSAB с добавками Бора. Достинаемая после термообработки твердость и вязкость, по словам производителя, конечным изделиям обеспечивает износостойкость и ударопрочность, что гарантирует их длительный срок службы. Твердость стали Boron 27Cr после закалки 47-50HRC... На данный момент известно об использовании Boron 27Cr при изготовлении инструментов не требующих высокой твердости, например топоров - которые более или менее успешно производятся и продаются в т.ч.под брендом MORA... 

Похожие аналоги:

Состав стали SSAB Boron 27Cr, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.24-0.3 0.3-0.6 1.4 - - 0.02 0.3 0.01 - до 0.005(B)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 09.07.25, посл.обновление - 09.07.25

26 июня 2025

Сталь 10C28Mo2 Alleima. Состав и свойства.

Сталь марки 10C28Mo2 Alleima - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima (в 2022 выделенно как отдельное предприятие от Sandvik, которое тогда же ушло от производства сталей). Со слов производителя, сталь 10C28Mo2 была разработана для лезвий бритв и ножей с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Имеет тонкую микроструктуру, твердость около 60 HRC при неплохой износостойкости, сохранении рехущей кромки и отностительной легкости в заточке. Используется при изготовлении лезвий кухонных ножей и мед.инструмента, бритвенных лезвиях и других инструментов требующих высокой коррозионной стойкости и прочности... На данный момент известно об использовании 10C28Mo2 Alleima в некоторых моделях ножей Mora.

Похожие аналоги:

Состав стали 10C28Mo2 Alleima, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.53 14 0.7 1.0 - 0.03 0.4 0.01 - -

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 26.06.25, посл.обновление - 26.05.25

07 июня 2025

Сталь С100S (1.1274). Состав и свойства.

Сталь марки С100S (1.1274) - углеродистая инструментальная сталь C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG (Германия) с рекомендуемой рабочей твердостью 60-62 HRC. Имеет низкую коррозионную стойкость. Из-за мелких карбидов єта сталь не может похвастаться высокой износостойкостью, но хорошо набирает остроту при заточке и неплохо держит тонкую кромку. Также традиционно неплохо себя чувствует в дамасске. Сталь марки C100S составляет хорошую конкуренцию для своих аналогов из других стран на ножевом (и не только рынке) и ее с удовольствием используют  производители недорогих ножей.

Похожие аналоги: - 1095 (США), UHB20C, 20С (Швеция), 1.1274 (Германия) и т.д.

Состав стали С100S/1.1274, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.95-1.05 - 0.4-0.6 - - 0.035 0.15-0.4 0.035 - -


=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 07.06.25, посл.обновление - 07.06.25

27 мая 2025

Сталь 20C Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки 20C Sandvik - углеродистая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие и углеродистые стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки 20C Alleima - популярная углеродистая сталь, сделанная в Швеции компанией Alleima. По составу похожа на американскую сталь 1095 и итальянскую C100, но имеет более чистый сплав. Является полным аналогом шведской стали UHB20C от Bohler-Uddeholm. Твердость 58-60 HRC, хотя некоторые изготовители умудряются ее закалить до 64 HRC. Легко ржавеет, поэтому желательно защитное оксидирование лезвия. Несмотря на заявленную твердость, сталь 20C не может похвастаться высокой абразивной стойкостью (в ней не так много карбидов), хотя по более простым материалам работает неплохо и с хорошим удержанием остроты. По ощущениям, рез довольно приятный. Заточка обычно не вызывает проблем, что совсем не удивительно, но тонкая заточка может привести к потере агрессивности и мыльному резу. Данная сталь используется в популярных и весьма бюджетных ножах некоторых шведских производителей.

Похожие аналоги: 1095 (США), C100 (Bnfkbz)? 1.1274 (Германия) и др.

Состав стали 20C Alleima, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
1.0 - 0.45 - - 0.015 0.3 0.006 - -

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 21.02.21, посл.обновление - 27.05.25

Сталь 13C26 Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки Sandvik 13C26 - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому... 

Сталь марки 13C26 Alleima - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima. Твердость 55-60 HRC. Из-за низкого содержания серы считается довольно чистой сталью. Мелкозернистая. Средний размер карбидов, как и у 14C28N/12C27, около 0.5 мкм (макс. 2 мкм, встречается редко). С очень хорошей коррозионной стойкостью и ударной вязкостью. Износостойкость средняя, может чуть ниже средней. Популярна среди европейских производителей различных недорогих ножей. Очень хорошо набирает остроту, позволяя сделать очень тонкую кромку (1-2 мкм).

Похожие аналоги:

Состав стали 13C26 Alleima, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.68 13 - 0.70 - 0.025 0.4 0.01 - -


Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C четко видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).

 Макрофото стали 13C26 (источник: knifesteelnerds.com)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

Сталь 14C28N Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки Sandvik 14C28N - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому... 

Сталь марки Alleima 14C28N - нержавеющая сталь от шведской компании Alleima. Разработана специально для ножей. Условная добавка азота призвана повысить сопротивление коррозии, которое и так не самое малое. Твердость 55-62 HRC. Очень приличный сплав, сочетающий устойчивость кромки, износостойкость и прочность. Тем не менее, считается мелкозернистой сталью. Средний размер карбидов такой же, как и у 13C26 / 12C27 - около 0.5 мкм при редких максимальных до 2 мкм. Хорошо набирает остроту, позволяя сделать очень тонкую кромку (до 1-2 мкм).

Похожие аналоги:

Состав стали 14C28N Alleima, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.62 14.0 0.6 - - 0.025 0.2 0.01 - 0.11(N)



Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C четко видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).

 Микроструктура стали 14C28N. Фото knifesteelnerds.com
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

Сталь 12C27 Alleima (Sandvik). Состав и свойства.

Сталь марки Sandvik 12C27 - нержавеющая сталь выпускавшаяся шведской компанией Sandvik Stainless до 31 августа 2022 года когда после широкой реструкторизации (Sandvik сосредоточился на оборудовании для горнодобывающей промышленности, резки металла и цифровом производстве) производсто сталей и сплавов было выделено в отдельное предприятие Alleima. В данный момент официально считается, что компания Alleima была основана как Sandvik в 1862 году и выпускает нержавеющие стали ассортимента и состава Sandvik с сентября 2022 года. Поэтому...

Сталь марки Alleima 12C27 - нержавеющая сталь, производимая шведской компанией Alleima с 2022 года. Твердость 54-59 HRC. Из-за низкого содержания серы считается довольно чистой сталью. Мелкозернистая структура. Средний размер карбидов, как и у 14C28N/13C26, около 0.5 мкм. Очень хорошая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Износостойкость не высокая. Кромка лезвия ножа из Alleima 12C27 очень хорошо набирает остроту, хотя и крайне редко затачивается до своей оптимальной (по мнению производителя стали) ширины кромки в 1-2 мкм. Популярна среди европейских производителей различных недорогих ножей (например Opinel, Mora, EKA и др.), хотя по ощущениям далеко не всегда дотягивает до своих максимальных значений твердости. По составу Alleima 12C27 несколько похожа на германскую 1.4110, хотя в перечне аналогов зарубежные источники редко когда об этом упоминают.

Похожие аналоги: 65Х13 (Украина, РФ)

Состав стали 12C27 Alleima, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.60 13.5 0.40 - - 0.03 0.4 0.01 - -



Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C четко видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik; www.alleima.com).

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 27.05.25

20 мая 2025

Сталь SGM®. Стандарт описания сталей ножей MORA (Швеция).

Сталь SGM® или Steel SGM® - совсем недавно, буквально с 2024 года, введенный в действие стандарт для ножей MORA который компания использует для кодового обозначения типа стали, ее марку, страну производителя стали и тип термической обработки которой они подвергаются при изготовлении одноименных ножей на ножевой фабрике Morakniv (г.Мура, центральная Швеция).

На момент написания этих слов компания делает ножи MORA со следующими SGM кодами:

SGM®S-ASE101
SGM®S-ASE111
SGM®S-BSE101
SGM®S-BSE111
SGM®S-CSE101
SGM®S-CSE111
SGM®C-DDE101
SGM®LC-EFR101
SGM®B-FSE101
SGM®C-GDE000


Коды сталей MORA расшифровываются:

1. Торговая марка стали: SGM® (Steel Grade Mora);

2. Тип стали:
- S (нержавеющая сталь)
- C (углеродистая)
- LC (ламинированная углеродистая)
- B (борсодержащая сталь)

3. Сплав стали и предприятие-производитель:
- A (12C27 Alleima)
- B (14C28N Alleima)
- C (10C28Mo2 Alleima)
- D (C100S C.D. Wälzholz GmbH)
- E (S235/100CR6 Bonpertuis)***
- F (BORON 27Cr SSAB)
- G (SPRING C75 QT C.D. Wälzholz GmbH)

4. Страна-производитель стали:
- SE (Швеция)
- DE (Германия)
- FR (Франция)

5. Тип термообработки стали, 1=Да / 0=Нет: 
- первая цифра, ЗАКАЛКА: 1 или 0
- вторая цифра, КРИО: 1 или 0
- третья цифра, ОТЖИГ: 1 или 0


Примеры применения: 

1. Один из ножей Morakniv Companion MG, при этом сталь обозначена как SGM®C-DDE101. Что означает: углеродка, марка C100S, сталь сделана в Германии на предприятии Wälzholz GmbH, стандартная термичка - закалка/отжиг.

2. Топор Morakniv Outdoor Axe. Сталь SGM®B-FSE101 расшифровывается как: углеродка, борсодержащая, марка Boron 27Cr, сделана в Швеции предприятием SSAB, термообработка - закалка, без крио, отжиг...

В принципе, на этом пока все. Если будет новая информация, то добавлю.
Спасибо за внимание. Всем хрошего дня и острых ножей!

*** Bonpertuis - французский сталелитейный завод корпорации Forlam Group, основанный в 1434 году. Признан банкротом и закрыт в октябре 2025 года из-за структурных проблем во французской металлургии, высокими ценами на сырье и энергию на фоне необходимости крупных инвестиций. Ранее он производил углеродистые и нержавеющий стали, например S235, 100CR6, Dauphinox T7M и др...
P.S. При подготовке статьи были использованы материалы оф.сайта www.morakniv.se

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 20.05.25, посл.обновление -

28 апреля 2025

Сталь SK6. Состав и свойства.

Сталь марки SK6 - инструментальная сталь производимая в Японии. По составу очень похожа на отечественную У8. Твердость стали SK6 составляет 56-61 HRC, а при низком отпуске (160-200°С) - до 65 HRC. Низкая коррозионная стойкость, хорошо держит заточку. В чрезмерной хрупкости не замечена, хотя в тех случаях что мне встречались, закалка была вряд ли выше 61 ед. Используется для изготовления инструмента работающего в условиях, которые не приводят к разогреву режущей кромки, например фрез, зенковок, топоров,стамесок, ножей и т.д. При использовании в склонных к коррозии условиях, на инструмент может быть нанесено защитное покрытие, например, хромированием. Показывает неплохие результаты с полированной кромкой...

Похожие аналоги: C80W1 (Германия), W108 (США)

Состав стали SK6, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.7-0.8 0-0.3 0.1-05 - - 0.03 0.3 0.03 - 0.2(Cu)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...


ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 28.04.25, посл.обновление - 28.04.25