.

26 августа 2010

Сталь Х12МФ. Состав и свойства.

Сталь марки Х12МФ - легированная инструментальная штампованная сталь, производится в Украине и России. В промышленности используется для производства роликов, сложных штампов и матриц, плашек, пуансонов и т.д. Обычно твердость Х12МФ составляет 59-61 HRC, иногда до 62-63HRC. Сложная термообработка. От ее уровня и от условий эксплуатации во многом и будет зависеть коррозионная стойкость стали Х12МФ - от вида воды пятен на лезвии ножа не будет, владелец ножа  из этой стали должен понимать, что его любимец требует внимания и ухода. Нож из Х12МФ я бы не клал с посудомоечную машину. Сама по себе сталь плотной структурой и довольно устойчива к ударным воздействиям, хотя при этом не стоит забывать о хрупкости, т.к. считается, что стали Х12МФ склонна к отпускной хрупкости - для метания ножи из нее точно не предназначены. Повышенная износоустойчивость. Очень хорошо держит заточку. При хорошей термообработке и заточке даст фору лезвиям из многих марок других сталей. Структура стали часто приводит к появлению узора на готовом изделии, который является следствием карбидной неоднородности. Из-за этой неоднородности и большого числа крупных карбидов, нож из Х12МФ обладает приятным резом, но относительно плохо принимает доводку.

Похожие аналоги: X162CrMoV12 (Германия), SKD11 (Япония), D2 (США)

Состав стали Х12МФ, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
1.45-1.65 11-12.5 0.25 0.4-0.6 0.35 - 0.4 - 0.15-0.3 -

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): повышает прочность, обрабатываемость и твердость; в высоких % создает хрупкость.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): улучшает обрабатываемость при добавлении в мин.%; обычно считается вредной примесью.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление -

0 коммент.:

Отправить комментарий

Авторизация через Google, Gmail, LiveJournal, WordPress, OpenID и т.д. Запрещены ссылки на другие сайты. Комментарии премодерируются, их появление может занять некоторое время.