Сталь 420HC. Состав и свойства.

Сталь марки 420HC (High Carbon) - это американская нержавеющая мартенситная сталь среднего ценового сегмента, которая представляет собой улучшенную модификацию классической стали AISI 420.В отличие от 420, в модификации 420HC его содержание подняли до 0.44% – 0.60%. Это позволяет закаливать сталь до стабильных 56–59 HRC. При такой твердости лезвие хорошо держит заточку и не тупится от простого резания картона или древесины. Сталь абсолютно не хрупкая. Под экстремальной боковой нагрузкой (например, если что-то подковырнуть ножом) клинок скорее слегка согнется или получит замин на кромке, но не треснет и не сломается пополам. Главными разработчиками и производителями являются металлургические гиганты США: Latrobe Specialty Steel,Ulbrich Stainless Steels & Special Metals, Carpenter Technology. В последние годы металлургические предприятия Китая также начали выплавлять металл под прямым названием 420HC, полностью копируя американские технические условия для локальных фабрик.

Похожие аналоги: ???

Состав стали 420HC, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.46-0.54	13-14	0.8	0.6	-	-	0.8-1	-	0.18	-

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 04.06.26