Сталь ZDP-189. Состав и свойства.

Сталь марки ZDP-189 - сделанная в Японии инструментальная порошковая сталь высшей. Разработана в 1996 году в компании Hitachi Metals. В создании принимали участие Китано Катсуми и Коджи Хара. 189 - номер эксперимента, в результате которого и получилась данныя сталь. Точная структура и состав элементов не известны. Чрезвычайно высокое содержание углерода и хрома. Специально разработанная технология закалки с послеледующей (по некоторым данным) криогенной обработкой. Очень высокая твердость: 64-67 HRC, по некоторым источником с верхним пределом в 69 HRC. Содержание карбидов около 36% (см. информацию ниже). Очень хорошее удержание кромки. С другой стороны - сталь ZDP-189 достаточно хрупкая и обычно используется в обкладках из других сталей, обычно из ATS34. О ее коррозионной стойкости говорят как о достаточной, хотя часто этот вопрос обходят стороной. Не рекомендуется для ножей с вогнутыми спусками. По сравнению с другими сталями считается трудной в заточке. Стоит, как это не трудно догадаться совсем не мало... По составу есть большая схожесть с японской сталью Cowry-X... Если не ошибаюсь, компания Henckel продает свои ножи Miyabi с указанием стали MC66, которое является ребрендингом для стали Hitachi ZDP-189.

Похожие аналоги: -

Состав стали ZDP-189, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
3.0	20	0.5	1.4	-	-	0.4	-	0.1	0.6(W)

>Вернуться к списку сталей

Процентное содержание карбидов в составе стали ZDP-189, по сравнению с некоторыми другими не менее популярными сталями (источник: knifesteelnerds.com)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 26.04.19