место для рекламы
Показаны сообщения с ярлыком Макрофото. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком Макрофото. Показать все сообщения

10 июля 2026

Макрофото: сравнение среза волоса опасной и электобритвой.


В местных парикмахерских и салонах, в последнее время идет какая-то фишка, когда некоторые парикмахеры (в женских и мужских стрижках) отказываются от работы ножницами, отдавая предпочтение машинкам для стрижки волос.

Я могу понять, когда в этом действительно есть необходимость - например, при некоторых некоторых мужских стрижках. Но ни понимаю, почему отдельные парикмахеры предпочитают такую машинку при выполнении женских стрижек.

Парикмахерские ножницы имеют сложную геометрию, рассчитанную на выполнении разных технологических операций. Под них выбираются и определенные углу заточки. Сама заточка делает лезвия парикмахерских ножниц чрезвычайно острыми - это не только свойства ножниц и стали из которых они изготовлены, классификация заточника, но и необходимость того, чтобы срез волос такими ножницами получился идеально точным и ровным, без какого либо повреждения каждого отдельно срезанного волоса.


Машинка же для стрижки работает совершенно по другому принципу и она не режет, а перерубает волосы, оставляя после себя их посеченные кончики. Т.е., если сама стрижка в т.ч. должна избавить вас от сеченных волос, то здесь вы уже на момент стрижки усугубляете ситуацию, когда перерубленный волос становится посеченным на своих кончиках.

Я понимаю, о чем вы думаете. Но не надо сравнить бюджетные короткие мужские стрижки с женскими, у которых длина волос составляет до 60-70 см. Если мужская стрижка делается раз в месяц, то женская - иногда и раз в 6-8 месяцев. В первых случаях вам просто срежут старый посеченный волос на 1-1.5 см его длины (вы можете даже и не заметить его состояние).

В примерах с женской стрижкой, сделанной парикмахерской машинкой, вам придется ходить больше полугода и длина посеченных волос в этом случае будет увеличиваться в среднем на 1-1.5 см в месяц. Как будут выглядеть посеченные кончики ваших волос уже через 3 или 4 месяца, когда вас пригласят на день рождение к друзьям?

Ok. Вы не можете себе позволить стрижку у хорошего мастера, который уже давно работает качественным инструментом. Но насколько оправдан риск стрижки у топ-стилиста из ближайшей парикмахерской эконом класса, когда работая недорогой парикмахерской машинкой он заставляет вас из месяца в месяц приходить к нему, чтобы срезая посеченный волос опять повреждать его при стрижке?

Кстати, то же самое касается и мужских стрижек - хорошая стрижка у хорошего мастера и без всякой укладки будет видна  даже через 2-3 месяца. И вам повезло, если вы нашли такого Мастера. У него могут не висеть на стене т.н. дипломы с курсов, семинаров или ежегодных профильных выставок, но он знает свое дело, результат которого вы заметите не только вставая с его парикмахерского кресла, но через несколько месяцев после его работы.

Добавлю - ножницы легко поддаются полной дезинфекции, тогда как дезинфекция блоков ножей парикмахерских машинок сводится к протирке их корпуса смоченной в спирте салфеткой. Максимум, что возможно это аэрозольное распыление дезсредства.

Но и в этом случае само распыление происходит только внешнюю поверхность, тогда как внутренним доступна только смазка, предохраняющая ножевые блоки от перегрева и быстрого затупления.

Машинное масло, используемое для смазки остается на ножах и через них попадает на волосы. Это может привести к разрушению волос и потребовать дополнительного использования специальных масок и кондиционеров для волос.


В интернете я не нашел макро фотографий того, что остается от волос после их среза машинкой - возможно производители машинок для стрижки просто не хотят шокировать покупателей своей продукции. Но есть фотографии таких срезов, сделанных электробритвой, используемой для бриться. Да, это не одно и тоже, но это дает представление о том, что происходит на кончиках волос, срезанных машинкой для стрижки - это может быть чуть лучше или чуть хуже того, что показано на снимке в заголовке этой статьи.

Посмотрите еще раз - на макро фотографиях, сделанных под электронным микроскопом показан срез волос: слева - сделанный опасной бритвой, справа - срубленный электробритвой.

Ранее в Блоге о Заточке уже были показаны похожие фотографии, посмотрите их в статье "Сравнительные макро фотографии среза волос" - это интересно даже для тех, кто не интересуется данным вопросом. Также полезную информацию, с примерами поврежденных волос можно, найти в статье "Всё о волосе человека". Если вы хотите иметь хорошие и красивые волосы, то я настоятельно рекомендую внимательно отнестись к данным материалам.

Спасибо за внимание!
Фото: www.canyouactually.com
ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

20 апреля 2026

Точильные камни Norton: эволюция новокулита в макросъемке

Американские арканзасы от Norton — это не просто инструмент, это застывшая геометрия природы. Все они относятся к редкой осадочной породе — новокулиту (от лат. novacula — бритва). Это уникальный минерал, состоящий на 99% из чистейшего кремнезема, который добывают лишь в одном месте на планете — в горах Уошито (штат Арканзас, США). 
Ниже, на макрофото хорошо видно, что разница между камнями — это не разный состав, а разная плотность расположения кристаллов кварца. Посмотрите, как меняется характер поверхности от «быстрой» Washita до «ледяного» Translucent: 



1. Washita Lily White (Norton) 

Королева скорости среди натуралов. Благодаря самой низкой плотности в семействе (около 2.1–2.25 г/см³), её структура напоминает жесткую губку. На фото видны характерные поры — «соты», которые позволяют камню работать агрессивно, быстро обновляться и не засаливаться. Это идеальный этап для формирования режущей кромки. 

Washita Lily White

Совет по уходу: Из-за высокой пористости Washita быстро впитывает шлам. После работы нанесите пару капель свежего масла, чтобы «поднять» остатки металла из пор, и насухо протрите чистой ветошью.

2. Soft Arkansas 

Золотая середина с плотностью 2.25–2.30 г/см³. На макроснимке заметно, что структура становится однороднее. Это универсальный «работяга», который обладает бархатистым откликом: он эффективно убирает следы грубой заточки, подготавливая металл к тонкой доводке. 

Soft Arkansas

Совет по уходу: Этот камень — «рабочая лошадка». Чтобы он не терял агрессивность реза, раз в месяц промывайте его теплой водой с мылом и жесткой щеткой, удаляя застарелое масло.

3. Hard Arkansas 

Камень-монолит. Плотность зерен здесь достигает 2.30–2.50 г/см³, из-за чего поверхность под линзой кажется почти сплошной. На этом этапе металл перестает точиться в привычном понимании и начинает полироваться. Камень создает невероятно стойкую, рабочую остроту, которая так ценится не только в столярном деле, но и заточке ножей.

Hard Arkansas

Совет по уходу: Плотная структура Hard Arkansas почти не впитывает масло. Достаточно просто протирать поверхность после каждого использования. Используйте только чистое минеральное масло, чтобы избежать засаливания.

4. Translucent Arkansas 

Вершина эволюции новокулита. Плотность свыше 2.50 г/см³ делает его структуру настолько плотной, что камень пропускает свет. На фото он выглядит как полированный лед. Это финишный этап: Translucent не режет, а выглаживает сталь, оставляя зеркальный блеск и бритвенную агрессию реза. 

Translucent Arkansas

Совет по уходу: Поверхность этого камня настолько тонка, что любая пылинка может оставить царапину на подводе. Храните Translucent в отдельном футляре и всегда протирайте перед началом финишной доводки.


Эти четыре камня — как разные музыкальные инструменты в одном оркестре. Каждый звучит по-своему, но вместе они создают симфонию идеальной остроты...

Хорошего дня, острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 20.04.2026, посл.обновление - 20.04.2026

10 февраля 2021

Монокристалы эльбора CBN A99.

Немного фотографий зерен эльбора от китайской компании BESCO SUPERABRASIVES CO., LTD (ссылку на источник см. внизу страницы), которая кстати и продает всевозможные абразивные порошки по всему миру.

В контексте распространенного в интернете мнения о том, что грани и вершины зерен эльбора острее или тупее относительно зерен алмаза - в Блоге о Заточке можно найти фото алмазных зерен. Просто сравните и то и другое и составьте свое мнение по этому вопросу...

15 апреля 2020

Распространение трещин в порошковых и инструментальных сталях.


Парни из knifesteelnerds.com, сравнивая порошковую сталь HWS с инструментальной D2 на своем сайте опубликовали результаты исследования разрушения обеих сталей. В опубликованном тексте сообщено, что поскольку карбиды порошковой стали HWS настолько малы и равномерно распределены, что в среднем они ближе друг к другу, чем карбиды инструментальной стали D2.

Поэтому уже существующая трещина может легче расти по всей стали HWS, перепрыгивая с карбида на карбид. При этом отмечается, что порошковая сталь имеет большую начальную устойчивость к образованию трещин.

На снимке выше - распространение трещины в порошковой стали HWS.

Обычная же литая сталь с меньшим объемом карбидов имеет лучшее сопротивление разрушению из-за сочетания своей более высокой вязкости, малого объема карбидов и относительно большим расстоянием между карбидами.

При наличии небольших трещин, которые приводят к образованию микро сколов, порошковые стали показывают свое хорошее поведение. Исследователи пришли к выводу, что порошковая сталь лучше подходит для коротких трещин и высоких напряжений. В то время как сталь D2 лучше противостоит распространению более крупных начальных трещин.

Исследователи рекомендуют использовать гладкую поверхность (режущей кромки - ZAT) для порошковых сталей, чтобы ограничить появление трещин. Тогда как при низком качестве чистовой обработки, поскольку вязкость разрушения из порошковых и обычных сталей приблизительно одинакова, высокое сопротивление образованию трещин уже будет иметь значение.

На снимке ниже показано распространение трещины в стали D2:


Источник: knifesteelnerds.com

P.S. В Блоге о Заточке есть отдельный раздел, посвященный различным типам трещин для разного инструмента. Раздел постоянно пополняется и там всегда можно найти интересный материал - читайте раздел ТРЕЩИНЫ в Блоге о Заточке...

15 февраля 2020

Монокристалы кубического нитрида бора (эльбора) разным марок.

Инертный к железу эльбор был разработан для обработки материалов на основе железа (сталь, чугун и др.). Эльбор обладает микротвердостью близкой к алмазу, повышенной теплостойкостью и инертен по отношению к железу и углероду. Кристаллы кубического нитрида бора представлены преимущественно комбинацией тетраэдров, реже - октаэдров (как результат двойных тетраэдров).

В отличии от алмазного, инструмент из кубического нитрида бора требует более ответственного выбора под каждую отдельную операцию. Например, разные композиты эльборов используют для тонкой и чистовой обработки без ударных нагрузок сталей твердостью 55-70 HRC, чугунов и твердых сплавов, для получистовой и чистовой, тонкой обработки сталей до 58 HRC, чугунов и твердых сплавов с возможными ударными нагрузками.

Несмотря на различие в используемых композитах, режущий инструмент из нитрида бора в разных странах продается под разными торговыми марками. Так, в Украине это кубонит и эльбор, в России - эльбор, в США - borazon, в Японии и Китае - CBN. Ниже приведены фотографии, честно подсмотренные на сайте китайского производителя эльборов FUNIK, который с 1991 года выпускает кубический нитрид бора для производства шлифовальных кругов, абразивных лент и точильных брусков:

1. CDN-800. Черные монокристалы невысокой твердости. Применяются для изготовления для шлифовальных инструментов на полимерной связке для, работающих на низких температурах.



2. CDN-810. Кристаллы черного цвета, имеющие неправильную форму, выступающие углы которой повышают эффективность шлифования инструментов на керамической или полимерной связке.



3. CDN-850. Эти кристаллы черного цвета обладают средней твердостью и хорошо выдерживают высокие температуры. Форма отличается от предыдущих. Края не такие острые, благодаря этому кристаллы эльбора этой марки имеют хороший баланс между разрушением, производительностью и высоким сроком службы шлифовальных материалов. В основном используется с инструментами на керамической связке.



4. CDN-880. Тоже самое, что предыдущая марка. Отличие только в  том, что здесь можно использовать для инструментов на керамической или полимерной связке.



5. CDN-901. Эти кристаллы желтого цвета имеют неправильную форму, среднюю прочность и хорошую способность к самозатачиванию. Используется для инструментов на полимерной связке.



6. CDN-950. Кристаллы эльбора желтого цвета, имеют глыбистую форму, обладают высокой твердостью, выдерживают высокие температуры. Используется для инструментов на керамической, металлической или полимерной связке.



7. CDN-980. Эти кристаллы эльбора имеют темно-коричневый цвет, неправильную форму, высокую твердость, крайне острые края, могут работать на высоких температурах в инструментах на полимерной связке повышенной прочности, металлической или керамической связке.



Ранее в Блоге о Заточке была опубликована статья в которой сделана попытка сравнения работы эльборовых и алмазных брусков с синтетическими и природными точильными камнями. Там не так скучно и больше информации об эльборах и их применении - причитайте АЛМАЗНЫЕ И ЭЛЬБОРОВЫЕ БРУСКИ ПРОТИВ НАТУРАЛЬНЫХ ТОЧИЛЬНЫХ КАМНЕЙ. В ЧЕМ ПРАВДА?, это интересно.

P.S. В статье использованы фотографии сайта www.cbnmaterial.com.

ZAT (Днепр, Украина)
http://zat04ka.blogspot.com/

01 февраля 2020

Вопросы ориентации заготовки клинка при листовой разметке плюс немного о последствиях - связанных карбидных лентах, микросколах и трещинах.

В последнее время я немало внимания уделяю стабильности режущей кромки ножей и в Блоге о Заточке ранее уже публиковались разные материалы по этому непростому вопросу. В их продолжение представлена и эта статья, по сути являющаяся переводом на русский язык аналогичного материала сайта Knife Steel NERG. Думаю, что и данная информация будет интересна читателю...

===
Листовая сталь, используемая для изготовления ножей, обычно прокатывается до необходимой толщины так, чтобы карбиды и примеси были ориентированы вдоль направления проката. Это приводит к продольной сегрегации (обособлении - ZAT) карбидов - направлении, которое может способствовать образованию трещин.


Фото: микроструктура стали D2 после термообработки. RD - направление проката, TD - поперечное направление (перпендикулярное направлению проката), ThD - направление толщины.

Для образцов с поперечной ударной вязкостью бороздки и направления разрушения совпадают с выделенными карбидными лентами. Следовательно трещина может расти вдоль этих полос карбидов, а ударная вязкость поперечных образцов ниже, по сравнению с продольными образцами. Порошковая металлургия позволяет уменьшить карбидную сегрегацию и, следовательно, улучшит поперечную ударную вязкость. Но она оказывает меньшее влияние на вязкость ударную.

Было обнаружено, что направление нагрузки режущих кромок влияет на их разрушение. Обычно лезвия ножей ориентированы вдоль направления проката так, что карбидные ленты параллельны кромке - см. рисунок ниже:

12 октября 2019

Макрофото: поверхность точильного камня Coticule.

Несколько фотографий под большим увеличением поверхностей бельгийского точильного камня Coticule. Все снимки сделаны Тодом Симпсоном из США и были опубликованы в четвертой части книги  Хенка Боса - все ссылки см внизу этой заметки. Рекомендую посетить сайт авторов и ознакомиться с данной книгой. Она хоть и на англ.языке, но представляет интерес тем, кто увлекается заточкой.

1. Поверхность камня Coticule, содержащая гранаты вместе с кусочками слюды и случайными частицами кремнезема:


2. Поверхность камня Coticule, содержащая гранаты вместе с кусочками слюды и случайными частицами кремнезема:


3.  Шлам от Coticule, содержащий гранаты вместе с кусочками слюды и случайные частицы кремнезема.


4. Шлам от Coticule, содержащий гранаты вместе с кусочками слюды и случайные частицы кремнезема.


Ранее в Блоге о Заточке были опубликованы макро фотографии поверхностей алмазного бруска DMT (США), также сделанные Тодом. Рекомендую посмотреть  статью "Алмазный брусок DMT EXTRA-FINE" - это тоже интересно.

Фото: Todd Simpson, nanofab.uwo.ca
Источник: Grinding and honing, Ч.4, стр.65-67